企业质量系统

大多数制造业企业几年前都开始有条不紊地收集生产过程数据了，因为这样利于帮助做企业诊断和解决生产中遇到的问题。当下，很多企业长其积累下来的大量数据，仅靠手工管理已受到局限，所以大部分企业开始引入生产管理系统来协助操作。使用生产管理系统后统计分析相关工作的效率、准确性有了明显的提高，同时还降低了企业严重依赖于个人员工经验的风险、提高了企业竞争力。那么统计分析到底有哪些功能呢？下面以智邦国际生产管理系统为例详细介绍。

1、 进度追踪分析

在智邦国际生产管理系统中，进度追踪主要通过订单进度追踪、派工进度追踪、整单委外进度追踪、工序委外进度追踪四个维度来进行的。通过各个维度来实时查看某段期间的订单核定信息、执行信息、质检信息、入库信息、付款信息、收票信息、生产进度、委外进度等的控制，来保证完成生产订单作业所规定的产品产量和交货期限指标，以免出现延期交货等不良现象的出现，提高企业信誉。

2、 物料跟进分析

物料跟进主要从缺料追踪表、废料数量对比分析、废料原因对比分析、废料明细表四方面统计。这些表单可以从物料维度实时查看生产所需量、已登记量、领料剩余数量、可用库存、缺料数量等，并可总结出废料数量及废料原因，通过物料跟进分析及时对生产过程优化和改进，进而减少废料出现，降低生产成本，减少库存。

3、 次品率分析

在智邦国际生产管理系统中，次品率分析主要包括产品不合格率分析、产品批次不合格率分析、工序不合格率分析、委外不合格率分析等，通过多维度不合格率分析，尽早发现次品率高的原因并进行有效改进，从而降低次品的产生，维护生产成本，带来直接的经济回报。

4、 计件工资分析

计件工资分析主要是用来统计分析计件工资的人员分布、工资走势以及计件工资明细表。通过这一分析能够直接、准确地反映出员工实际的工作能力，并观察不同员工之间以及同一员工在不同时间内的工作效率，从而更好的体现工资分配制度，使员工管理最大化。

5、 成本分析

智邦国际生产管理系统中，成本分析报表包括产成品汇总表、在产品汇总表、半成品汇总表、车间剩余物料表等。在整个生产过程结束后，企业需要通过汇总表实时核算成本来方便管理者及时管控，避免出现浪费和亏损的情况产生。

智邦国际生产管理系统除了有全面的统计分析工具，还可以提供全面的生产管理解决方案，结合基于对进行生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。

质量管理软件是一套制造企业用于质量管理与规范而实施的软件系统，质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范，有助于企业所提供的产品(服务)能符合质量要求，能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。对此软件产品网soft78整理了几份关于质量管理软件在此分享给大家。

一、无锡蓝创软件技术有限公司蓝创质量管理软件(QMS)

QMS是无锡蓝创软件技术有限公司和中国矿业大学专门针对中国大型制造业企业质量管理的实际需要，开发的企业级质量管理信息系统。系统按照先进的质量管理模式给企业建立从质量策划、设计、采购、制造、测量、改进到分析的全过程信息化管理平台。

系统以质量为优化目标，整合企业相关信息资源，建立先进、高效、协同的质量管理集成平台，从根本上提升企业质量管理的效率和能力，从而提升企业的核心竞争力。

系统基于Web平台，采用先进的J2EE技术规范的B/S结构，只需在服务器端安装，就可以通过企业局域网和Internet实现企业全方位的质量管理、监控与协同。

系统包含质量战略管理、质量目标管理、质量计划管理、质量评估管理、质量成本管理和管理评审等六大模块，为企业高级管理层提供质量战略制定、分析、执行和管理的信息化平台。

二、北京同灿软件有限公司同灿质量管理软件

同灿质量管理软件遵循全面质量管理思想，通过对外购物品质量信息、生产过程质量信息、产成品质量信息和客户质量反馈信息进行全程追踪统计，实现质量问题的逐级溯源，并提供相应的数据分析手段。

帮助企业迅速发现并找出可能存在的产品质量缺陷和形成缺陷的原因，从而促使企业及时采取质量纠正措施，通过对生产过程的质量控制保证产品或服务质量充分满足客户的需要。

本系统涉及企业运营过程中的全面质量控制，包括外购物品质量检验、自制物品质量检验和客户质量反馈，自制物品的质量检验又分为制程检验与产成品质量检验。

三、北京汇德佳信息技术有限公司质量管理系统

生产控制系统：

处理三班控制的原始检查数据，控制生料及出磨生料、烧成各个节段数据的合格性，及时查看生料情况，严格按照控制指标，在录入完检测数据时，即可获得各项的平均值合格率及其偏差，及时反馈生产第一线进行控制，提供各级有关部门所需要的控制数据，并自动生成相应控制台帐。

化学分析系统:

处理每天的原材料品质的检验数据,及其定期的入窑生料成份，并对其进行自动编号。处理日常分析组的各种计算，评价某时期各种原材料及半成品、成品质量的情况，提供原材料管理员关于控制煤的统计值及合格率偏差，并自动生成相应的台帐。

物理检验系统:

主要用来处理物检组(强度组与小磨球)的日常数据的处理，严格按照国家有关标准规定的算法与数学模型计算水泥强度，熟料标号等，及时的反映水泥库的情况。使水泥管理员能尽快的知道自己所需的数据。并自动生成相应的台帐。

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