如何管理一个工厂

现场观察是工厂持续改善的基础。丰田工厂将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，厂长也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。

自己工厂的人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。

作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。

企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节方面来谈谈如何进行现场观察。

1. 现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。

在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。

应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。

2. 空间利用与布局

中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。

运输工具不但占用空间，操作成本高，还会鼓励不必要的物料移动。我在一个客户工厂看到很多电动叉车、手动叉车在忙碌地穿梭，但是其中有大量的无谓搬运。例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。

原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免任何隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

3. 现场标准化

标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。

通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。我在一个供应商工厂参观时，发现不同的工人锁四个螺丝的顺序不同，也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会锁两遍，有的工人只锁一遍，难怪会发生螺丝脱落，或者一边锁得太紧导致另一边翘起来的质量投诉。

4. 品质管控

现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

我在一个工厂的角落看到很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人，回答说那些东西都好几个月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。询问出现不良品如何处理，回答是有专人返工，也没人去深究出现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢？

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。

现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。我在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地面，没有任何防护措施，这样的成品电机质量可想而知。另一方面定子竖着放在木质工作台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆，同样造成品质隐患。

通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。我在参观一个供应商时，中午前后发现成品线末端堆积了20多件不合格品。经询问工人，这条流水线一天的产量平均在1000件，按此估算每天的不良品大约50件，成品不良率高达5%，这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

5. 目视化

目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具。

目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。

5S是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。

6. 工具设备状态

在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且及时更新。在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。我看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。

在另一家工厂，我看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态，据说是密封橡胶圈老化需要更换，但配件要一个月以后才能到位。这台设备上没有任何维修保养记录，虽然有每日点检表，但对这样的易损件直到严重老化不能使用才发现，说明点检不到位或者敷衍了事。这台设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，不至于造成停机一个月严重影响生产交货。

在现场还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。

7. 现场观察注意事项

现场观察是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点，但基本原则和需要注意的事项是一致的。

1）不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。

2）现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。

3）同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。

4）尽量不做笔记，这样会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。

做好一个基层管理者，应该具备以下几点：

拥有专业的能力

作为一个基层主管，个人的专业能力是非常重要的，所以基层管理者一定要掌握一定的专业知识和专业技能。因为只有这样才能直接指导下属去实务工作，才能带领下属的实务工作。基层主管的专业能力可来源于两个方面，一方面是从书本中获得，另一方面是从实际工作中获得。如果是从实际工作中获得，就需要你具有不耻下问的态度，当然这也是每一个主管所必备的。

拥有管理能力

基层管理者虽然是团队中最基层的管理者，但是其也必须具有管理能力。管理能力是一项综合能力，需要指挥能力、决断能力、沟通协调能力等等。这种能力的培养更多是通过实践获得，所以基层管理者要想提高这种能力需要不断反思和总结自己的日常工作。

拥有沟通能力

沟通就是疏通彼此的意见，基层主管的沟通主要包括部门内的沟通和跨部门的沟通。沟通的目的不是为了谁输谁赢，而是为了解决问题，所以管理者在与其它部门沟通时，一定要以公司利益为前提。当然与自己部门的下属进行沟通也是很重要的，作为一个主管，要及时了解和把握下属的工作问题、思想动态、甚至是生活问题。只有内部、外部沟通都顺畅了，管理工作才能顺利进行。

拥有培养下属的能力

培养下属是一个基层管理者最基本、最重要的工作，但是很多主管却不愿将一些事情交给下属去做。因为交给下属，不但要给他讲，而且当他们不明白时还要重复去做，做完后还需要进行检查，与其这样，还不如自己做来得快。当然刚开始是很快，但是如果长期下去，主管将会有忙不完的事，下属也永远也不会得到成长。教会下属能做事，会做事，是主管的重要职责和主管能力的体现，所以管理者一定要培养下属的能力。

拥有判断能力

这里所谓的判断能力主要是指工作的判断能力，这不但是基层主管所应具有的，对于所有工作的人都是非常重要的。要具有一个良好的工作判断能力，首先要具有良好的道德品质，其次要具有对自己工作如何去做有一个清晰的判断。基层主管的这种工作判断能力也是他能力的体现，所以主管要拥有一个好的判断力。

拥有学习能力

如今社会都是一个学习型的社会，当然企业也必须是一个学习型的企业，因此对以我们每一个社会人也必须是一个学习型的主体。只有不停的学习，才能更好、更快的进步，才能跟上社会的发展。作为一个基层主管更要拥有学习能力，否者将会跟不上社会和企业的发展，也将可能会面临着淘汰的危险。

要做好一个基层管理者，仅仅做到以上几点还是远远不够的，其需要做的事情还有很多。但是笔者认为，要想做好一个基层管理者，其需要在实践中不断的去学习、分析和总结。

（本文内容由百度知道网友沐沐0105贡献）

我们来讨论一下在工厂中如何才能管理好物料。

这里讨论的“物料”是指生产中用到的原材料，外购的物料，自己生产的半成品，委外加工的半成品、成品我们统称为“物料”，或者“物品”、“品号”。

不同种类的物料在管理上和使用上是有非常大的不同，要管好这些物料，先要给它们分分类。

按物料的用途可以分为两大类：

1. 生产物料：直接构成半成品、成品的原材料或零部件。

2. 非生产用料：辅助生产的物料、维修用品、工具、办公用品等

按来源的方式可以分为三大类：

1. 采购件：直接从供应商购买来的物料

2. 自制件：自己厂内加工制造而成的物料，比如：半成品或成品

3. 委外加工件：委外加工回来的物料

通常制造工厂中生产物料的占比80%以上，管理好生产物料就显得非常重要，下面我们详细谈谈生产物料的管理。

还记得我们上一期讲的“如何编写BOM”吗？在管理生产物料时，就要用到编写好的BOM数据了。所有的生产物料都应该加入到半成品、成品的BOM中，建立好半成品或成品的标准用料清单。我们来举个例子说明：

生产物料的管理在于控制使用数量，即生产1000的产品需要依据BOM来计算出来需要配备哪些物料，数量各是多少？生产领料时，严格控制好领料的数量，禁止超出BOM中输入的用量标准领料。

有人可能会提出疑问了，现实情况中生产状况复杂多变，可能很多时候需要超出标准用料，这和严格控制用量不是有冲突吗？如何解决？对于这个问题，我们通常有两个办法：

1. 对于经常需要超领的物料，设置一个合理的损耗率来增加领用量。

2. 通过指定授权人批准超领单来超额领料。

这两个办法也可混合一起使用。

生产物料中还有种比较特别的物料，我们称之为“反冲”物料，比如：成卷的线材，胶纸，油漆等等，这些物料是不可分割的，BOM中的用量也经常是几毫升，几厘米的数量。这时，我们就要将这些物料设置为“自动扣料”，领料时不是依据BOM中的用量来领用，而是将这些物料按一卷卷，一桶桶的转到“车间仓”，在工单报产时，依据报产的产品数量和BOM的用量计算出需要领用的数量，并自动扣减车间仓库存数量，同时增加该工单的领用这个物料的数量。

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