产品成本管理系统

成本管理是一种管理活动，大可上升到战略高度，小可到某一工序或某种原料的管理、考核与控制。一个公司成本发生的过程实质上就是企业资源消耗的过程。公司资源不外乎人、财、物，对应到成本也就是人工成本、原料成本和折旧摊销、水电等费用耗费成本。科学的成本管理，决不是简单的“减与降”，而是事前详细规划，通过“有升有降”优化“投入产品比”，让公司资源发挥最大化效益。

论哪种成本分类，都需要明确如下三点：

1、成本的构成和各构成是怎样形成的；

2、 应该由谁对这个成本负责、怎样负责和考核规则；

3、 成本核算的范围、计价规则、流程路径和间接成本分摊方法。

一、成本管理的体系

一个完整的成本管理体系包括事前、事中和事后管理。从事前预测、决策和计划到事中控制和事后核算、分析与考核，我们可以看出完整的成本管理体系包括事前进行规划，对未来的成本水平及其发展趋势所进行的预测与规划；事中通过对生产流程与工艺执行、对原料消耗、人工效率、产品质量等进行监督控制，事后通过核算、绩效考核和成本分析而对事前规划的合理性和科学性，事中控制的有效性等不断优化而提高成本管理的质量，从而为企业带来丰厚回报。

二、成本管理中工具方法的选择和应用：

管理会计中，成本的核算不受公司会计制度、会计准则的约束，是以结果为导向，达成目标任务为根本而进行的。成本的形成有“正算法”和“倒算法”两种思路。起源美国的标准成本管控体系和作业成本管控体系都是“正算法”思路，而起源于日本的目标成本法是“倒算法”思路，是根据售价和利润倒推出来的成本。每种管理工具方法的使用都有一定的前提，企业应充分考虑内外部环境，结合自身的成本管理目标和实际情况，在保证产品的功能和质量的前提下，选择应用适合公司的成本管理工具方法或综合应用不同成本管理工具方法，以更好地实现成本管理的目标。

四种管理工具方法比较：

工具方法

定义

适用企业

适用环境

所需支持

产品

目标成本法

目标成本法，是指企业以市场为导向，以目标售价和目标利润为基础确定产品的目标成本，从产品设计阶段开始，通过各部门、各环节乃至与供应商通力合作，共同实现目标成本的成本管理方法。

一般适用于制造企业；也可在物流、建筑、服务等行业应用。

要求处于比较成熟的买方市场环境，且产品的设计、性能、质量、价值等呈现出较为明显的多样化特征。

能及时、准确取得目标成本计算所需的产品售价、成本、利润及性能、质量、工艺、流程、技术等方面各类财务和非财务信息。

拟开发的新产品作为目标成本法的应用对象，或选择那些功能与设计存在较大的弹性空间、产销量较大且处于亏损状态或盈利水平较低、对企业经营业绩具有重大影响的老产品作为目标成本法的应用对象。

标准成本法

标准成本法，是指企业以预先制定的标准成本为基础，通过比较标准成本与实际成本，计算和分析成本差异、揭示成本差异动因，进而实施成本控制、评价经营业绩的一种成本管理方法。

一般适用于产品及生产条件相对稳定，或生产流程与工艺标准化程度较高的企业。

要求处于较稳定的外部市场经营环境，且市场对产品的需求相对平稳。

能及时、准确地取得标准成本制定所需要的各种财务和非财务信息。

无明确规定

变动成本法

变动成本法是指企业以成本性态分析为前提条件，仅将生产过程中消耗的变动生产成本作为产品成本的构成内容，而将固定生产成本和非生产成本作为期间成本，直接由当期收益予以补偿的一种成本管理方法。

同时具备以下特征的企业：

企业固定成本比重较大，当产品更新换代的速度较快时，分摊计入产品成本中的固定成本比重大，采用变动成本法可正确反映产品盈利状况；

企业规模大，产品或服务的种类多，固定成本分摊存在较大困难；

企业作业保持相对稳定。

市场竞争环境激烈，需要频繁进行短期经营决策；

市场相对稳定，产品差异化程度不大，以利于企业进行价格等短期决策。

能及时准、全面、准确地收集与提供有关产量、成本、利润以及成本性态等方面的信息。

无明确规定

作业成本法

作业成本法，是指以“作业消耗资源、产出消耗作业”为原则，按照资源动因将资源费用追溯或分配至各项作业，计算出作业成本，然后再根据作业动因，将作业成本追溯或分配至各成本对象，最终完成成本计算的成本管理方法。

适用具备如下特征企业：作业类型较多且作业链较长；同一生产线生产多种产品；企业规模较大且管理层对产品成本准确性要求较高；产品、客户和生产过程多样化程度较高；间接或辅助资源费用所占比重较大等。

一般应具备客户个性化需求较高，市场竞争激烈，或产品需求弹性较大，价格敏感度高。

能够清晰地识别作业、作业链、资源动因和成本动因，为资源费用以及作业成本的追溯或分配提供合理的依据。

拥有先进的计算机及网络技术，配备的信息系统，能及时、准确提供各项资源、作业、成本动因等方面的信息。

无明确规定

三、做好成本管理的条件

充分利用现代信息技术，规范成本管理流程

成本核算需要很高的专业性，工作本身也非常繁琐，生产过程历经多道工序和多个工艺流程，由成本规划、设计、确认、实施等环节组成，涉及研发、供应、生产、营销等多部门，如果靠传统的手工操作不仅效率低下，数据准确性不高，而且时效性也差，取得数据难，对取得的数据不容易深度分析，而通过信息化的实施，实现业财融合，对各项业务和运行信息时实化记录，将复杂重复的工作交由机器自动生成，即提高了成本核算的准确度和效率，又能对数据信息进行深度挖掘和分析，建立企业的“数据仓库”，提高对数据的利用能力。

加强存货的计量验收管理

存货管控质量的好坏，直接关系着成本管控的效果，建立存货的计量、验收、领退及清查制度，通过保证存货管理和核算的质量，达到成本管控目标。

建立健全成本管理的制度体系

一般包括费用审报制度、定额管理制度、责任成本制度等，以明确成本包含哪些内容，怎样开支或产生，由谁负责审批和怎样审批；明确成本数据收集的要求，规定成本数据从哪里产生，由谁提供，以什么标准来提供，在什么时点提供等；明确各个成本相关岗位的职责、工作流程和范围，以保障数据收集的准确性和报送的及时性。

做好基础工作

建立健全成本相关原始记录，加强和完善成本数据的收集、记录、传递、汇总和整理工作，确保成本基础信息记录真实完整。做好各项财产物资的计量、收发存和退料、盘点工作，保证成本核算的准确度；明确成本核算规则和范围，不同级别的责任人，在其权限范围内对成本负责，保证成本核算的一致性。

公司成本管理是反映和考核经济资源的使用效率，或者说是企业“花钱的学问”。公司对于成本管理的高度不同、能力不同而有不同的“投入产出比”。是由企业的成本体系、决策和执行效率来决定的。

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大多数制造业企业几年前都开始有条不紊地收集生产过程数据了，因为这样利于帮助做企业诊断和解决生产中遇到的问题。当下，很多企业长其积累下来的大量数据，仅靠手工管理已受到局限，所以大部分企业开始引入生产管理系统来协助操作。使用生产管理系统后统计分析相关工作的效率、准确性有了明显的提高，同时还降低了企业严重依赖于个人员工经验的风险、提高了企业竞争力。那么统计分析到底有哪些功能呢？下面以智邦国际生产管理系统为例详细介绍。

1、 进度追踪分析

在智邦国际生产管理系统中，进度追踪主要通过订单进度追踪、派工进度追踪、整单委外进度追踪、工序委外进度追踪四个维度来进行的。通过各个维度来实时查看某段期间的订单核定信息、执行信息、质检信息、入库信息、付款信息、收票信息、生产进度、委外进度等的控制，来保证完成生产订单作业所规定的产品产量和交货期限指标，以免出现延期交货等不良现象的出现，提高企业信誉。

2、 物料跟进分析

物料跟进主要从缺料追踪表、废料数量对比分析、废料原因对比分析、废料明细表四方面统计。这些表单可以从物料维度实时查看生产所需量、已登记量、领料剩余数量、可用库存、缺料数量等，并可总结出废料数量及废料原因，通过物料跟进分析及时对生产过程优化和改进，进而减少废料出现，降低生产成本，减少库存。

3、 次品率分析

在智邦国际生产管理系统中，次品率分析主要包括产品不合格率分析、产品批次不合格率分析、工序不合格率分析、委外不合格率分析等，通过多维度不合格率分析，尽早发现次品率高的原因并进行有效改进，从而降低次品的产生，维护生产成本，带来直接的经济回报。

4、 计件工资分析

计件工资分析主要是用来统计分析计件工资的人员分布、工资走势以及计件工资明细表。通过这一分析能够直接、准确地反映出员工实际的工作能力，并观察不同员工之间以及同一员工在不同时间内的工作效率，从而更好的体现工资分配制度，使员工管理最大化。

5、 成本分析

智邦国际生产管理系统中，成本分析报表包括产成品汇总表、在产品汇总表、半成品汇总表、车间剩余物料表等。在整个生产过程结束后，企业需要通过汇总表实时核算成本来方便管理者及时管控，避免出现浪费和亏损的情况产生。

智邦国际生产管理系统除了有全面的统计分析工具，还可以提供全面的生产管理解决方案，结合基于对进行生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。

一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。

现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。供应链成本包含的内容十分广泛，国外有的学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的，但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度，不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。鉴于这一原因，在考虑供应链成本作业过程相关性的同时，对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视，供应链成本可划分如下：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。

精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现，只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。

精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”；作业成本管理以作业动因为切入点，作为整个精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”，以达到综合性竞争能力；ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性，同时梳理了业务运作流程。精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方的信息，达成精益成本管理目标。

由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面，依据供应链成本的划分，精益成本管理具体来说应包含以下内容：

1．精益采购成本管理

国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。

精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。

精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。

2．精益设计成本管理

精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80％的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：

(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的；

(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；

(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；

(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。

新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。

3．精益生产成本管理

成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：

(1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；

(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；

(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

(4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

4．精益物流成本管理

物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。

精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。

5．精益服务成本管理

精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与消费者购买成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。

虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。

精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。

南昌呼叫与云服务中心

流程测试-按批次核算

产品线：U8

版本：U8V12.0

领域：管理会计

模块：成本管理

数据库版本：SQL2008R2

问题标题：

（流程测试-按批次核算）

问题描述：

1.基础档案的维护

增加维护部门档案，存货档案——成本中心中引入相应的生产部门，成本管理模块选择好核算方法后成本中心对照点击自动——增加物料清单bom（注意：bom子件部门必须是成本中心否则定义产品属性中无法刷新出来）

2.成本中的基础设置

启用成本模块的时候会提示确认成本核算体系，选择实际成本或者是标准成本中的一种（这里测试的是以实际成本体系）——设置选项中的成本核算方法选择，核算到批次一般选择完全分批法或者部分分批法，并且启用生产制造数据来源（启用生产制造数据来源后，可以按成本中心制定核算方式，）——接下来的选项都是定义数据来源的，如存货数据来源是计入直接材料费用的，选择了相应的出库类别生产领用材料才能记入直接材料费用，入库类别也需要选择，否则成本中取不到完工入库的数量——制造费用、直接人工、折旧费用、其他费用的来源设置可以通过不同的方式设置来源(本次测试都是来源手工录入)——定义产品属性中刷新产品对象即确认成本对象（每月都必须刷新）——定义费用类型和总账借口，可以增加费用项目，如果来源于总账可以设置取数公式——定义分配率，共用材料、直接人工、制造费用分配率——定额分配标准表取数（分配率中用到材料消耗定额的取自这个表）——期初余额调整，即录入期初余额，并且每月的期初都可以调整恢复记账就可以调整，期初没有问题记账后开始业务的操作

定义分配率

共用材料分配率，设置按产品权重系数（指按产品产量*产品权重系数进行成本分配。权重系统根据产品对共用材料的耗用情况制定）

直接人工、制造费用分配率：

如果按照实际工时.按各产品发生的实际工时进行成本分配，产品有实际工时数据时必定会分摊成本费用，如果只有工时没有产量系统就会报错。 实际工时数据来源于"工时日报表"。没有启用车间和制造无法取数，可以导入或者手工录入，手工录入时日期必须是某一日

如果按照定额工时

按各产品的定额工时进行成本分配，定额工时数据来源于"定额分配标准"。

在产品成本分配率（只计算材料成本）

新版本选择此种方法，材料按约当产量在完工与在产之间分配，人工及制造等费用可选择"按实际工时"在完工与在产之间分配，也可以选择不计算。

期初余额录入—记账

在没有录入生产批号时，期初余额中没有数据，如果有期初数据需要手工增加；录入生产批号后再打开期初余额，系统会将本期录入的批号信息显示在期初余额中，可以恢复记账录入期初数据后再重新记账！

但增加某批次产品的期初数据后，在后面的"生产批号表"中必须补充定义该批号，否则无法核算该批号。

3.数据录入

库存模块录入当月的正常单据——材料及外购半成品耗用表，使用卷积计算不用取数，卷积运算或者检查后查看报表（否则移动平均、先进先出、个别计价需要出库单记账后才能取数，全月平均需要期末处理后才能取数，且专用材料取数条件：成本中心+记账日期+出库类别+出库单表体项目+批号 ，共用材料取数条件：成本中心+记账日期+出库类别+（批号））——生产批号表对应生产批号——人工费用表、制造费用表、折旧费用表——完工产品日报表进入点击取数可以从库存模块取数（或者通过excel导入，也可以手工录入，但是注意手工录入时需要选择日期是一天即过滤界面选择2015-07-01——2015-07-01这样登陆才可以录入否则只能查看）如果从库存取数产成品入库单取数条件：按部门+入库日期+入库类别+项目+批号——月末在产品处理表，核算到批次时在线盘点数需要手工录入。 在产品分配率选择为"按实际人工"时需要在此录入在产人工工时——完工产品处理表，用于检查已经录入的完工、在产数量是否正确或者是否有没有正确取数。

生产批号表

在没有录入生产批号时，数据录入中所有有关实际成本对象的表均不可录入！包括：工时日报表、完工产品日报表、辅助费用耗用表、月末在产品处理表、材料及外购半成品耗用表、完工产品处理表、产品耗用日报表。

"投产月份

数据录入表中加载到此批号并录入成本数据后批号就不允许删除，结转年度数据，上年全部完工停用的批号不结转下年，只能到上年度账中查看其数据。

生产批号表关闭时系统会提示：批次成本对象更新，如果有已经打开的数据录入表，请关闭并重新打开以载入新增的批次成本对象！

生产批号查询时可以通过"是否显示已完工批号"将已经完工的批号过滤掉不显示！

材料及外购半成品耗用

专用材料取数条件： 成本中心+记账日期+出库类别+出库单表体项目+批号

按批次核算成本时同一成本中心的共用材料可以分为"批次内共用材料"和"批次外共用材料"。

1.录入材料出库单时选择成本中心并录入生产批号。表示材料是针对具体的某个批次生产领用的。 系统在进行共用材料分配时，按照共用材料分配率只在此批次内进行分配

2.录入材料出库单时只选择成本中心不指定具体批号。表示材料是此成本中心领用的共用材料。 系统在进行共用材料分配时，按照共用材料分配率在整个成本中心内进行分配！

共用材料取数条件：成本中心+记账日期+出库类别+（批号）

完工产品日报表

核算到批次取数条件：按部门+入库日期+入库类别+项目+批号

月末在产品处理表

核算到批次时在线盘点数需要手工录入。

在产品分配率选择为"按实际人工"时需要在此录入在产人工工时

完工产品处理表 检查是否有差异，进行核对

差异总额——完工产品成本汇总表产量

入库数量——入库产品成本汇总表产量

4.核算

成本检查——成本计算或者卷积计算——数据核对——凭证处理——账表查询

成本检查-单据检查

卷积计算

数据核对

公共料费核对

投入产出核对

生产材料领用核对和生产完工入库核对不支持分批法

查询账表:查询较多的产品投入产出汇总表,明细账等,可以清晰的查看本期投入发生,完工和期末在产的数据等

呼叫中心234号工程师谢敏提供

大多数制造业企业几年前都开始有条不紊地收集生产过程数据了，因为这样利于帮助做企业诊断和解决生产中遇到的问题。当下，很多企业长其积累下来的大量数据，仅靠手工管理已受到局限，所以大部分企业开始引入生产管理系统来协助操作。使用生产管理系统后统计分析相关工作的效率、准确性有了明显的提高，同时还降低了企业严重依赖于个人员工经验的风险、提高了企业竞争力。那么统计分析到底有哪些功能呢？下面以智邦国际生产管理系统为例详细介绍。

1、 进度追踪分析

在智邦国际生产管理系统中，进度追踪主要通过订单进度追踪、派工进度追踪、整单委外进度追踪、工序委外进度追踪四个维度来进行的。通过各个维度来实时查看某段期间的订单核定信息、执行信息、质检信息、入库信息、付款信息、收票信息、生产进度、委外进度等的控制，来保证完成生产订单作业所规定的产品产量和交货期限指标，以免出现延期交货等不良现象的出现，提高企业信誉。

2、 物料跟进分析

物料跟进主要从缺料追踪表、废料数量对比分析、废料原因对比分析、废料明细表四方面统计。这些表单可以从物料维度实时查看生产所需量、已登记量、领料剩余数量、可用库存、缺料数量等，并可总结出废料数量及废料原因，通过物料跟进分析及时对生产过程优化和改进，进而减少废料出现，降低生产成本，减少库存。

3、 次品率分析

在智邦国际生产管理系统中，次品率分析主要包括产品不合格率分析、产品批次不合格率分析、工序不合格率分析、委外不合格率分析等，通过多维度不合格率分析，尽早发现次品率高的原因并进行有效改进，从而降低次品的产生，维护生产成本，带来直接的经济回报。

4、 计件工资分析

计件工资分析主要是用来统计分析计件工资的人员分布、工资走势以及计件工资明细表。通过这一分析能够直接、准确地反映出员工实际的工作能力，并观察不同员工之间以及同一员工在不同时间内的工作效率，从而更好的体现工资分配制度，使员工管理最大化。

5、 成本分析

智邦国际生产管理系统中，成本分析报表包括产成品汇总表、在产品汇总表、半成品汇总表、车间剩余物料表等。在整个生产过程结束后，企业需要通过汇总表实时核算成本来方便管理者及时管控，避免出现浪费和亏损的情况产生。

智邦国际生产管理系统除了有全面的统计分析工具，还可以提供全面的生产管理解决方案，结合基于对进行生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。