产品质量管理软件

质量管理五大工具，也称品管五大工具。

1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法 。

2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）

测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）

失效模式和效果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）

PPAP生产件批准程序(Production part approval process) 为一种实用技术，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

文/ 零缺陷文化中心

来源：克劳士比

质量管理五大核心工具

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：

1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

统计过程控制（简称SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

SPC的内容

SPC是过程控制的一部分,从内容上说主要是有两个方面:

1）过程运行状态是否稳定，可利用控制图这一统计工具进行测定，对过程存在的异常因素进行预警； 2）过程能力是否充足，可通过过程能力分析来实现，计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。

实施SPC的目的

1）对过程做出可靠的评估；

2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

2、测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零方差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。

MSA的目的

了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：

1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； 2）确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；、

FMEA用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

v失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果，失效的原因可能来自：错误、遗漏、没有或仅部分动作、产生危险、有障碍等与原先产品设定机能的目标不符的情形。 v这些状况的产生会造成顾客对制造者与销售者的不满，可能产生的情形有大有小、也因使用时间有长有短而发生，对于设计、生产乃至检验者而言，都需要对自己负责的部分将隐藏的失效因素排除。 v失效是客户抱怨的主要来源，必须依照一定的步骤予以分析解构，将这样具模组化的作业方式整合成一种模式，称之为失效模式分析（FMEA）。

FMEA的目的

1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

特点

1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品

PPAP的目的

1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

质量管理软件是一套制造企业用于质量管理与规范而实施的软件系统，质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范，有助于企业所提供的产品(服务)能符合质量要求，能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。对此软件产品网soft78整理了几份关于质量管理软件在此分享给大家。

一、无锡蓝创软件技术有限公司蓝创质量管理软件(QMS)

QMS是无锡蓝创软件技术有限公司和中国矿业大学专门针对中国大型制造业企业质量管理的实际需要，开发的企业级质量管理信息系统。系统按照先进的质量管理模式给企业建立从质量策划、设计、采购、制造、测量、改进到分析的全过程信息化管理平台。

系统以质量为优化目标，整合企业相关信息资源，建立先进、高效、协同的质量管理集成平台，从根本上提升企业质量管理的效率和能力，从而提升企业的核心竞争力。

系统基于Web平台，采用先进的J2EE技术规范的B/S结构，只需在服务器端安装，就可以通过企业局域网和Internet实现企业全方位的质量管理、监控与协同。

系统包含质量战略管理、质量目标管理、质量计划管理、质量评估管理、质量成本管理和管理评审等六大模块，为企业高级管理层提供质量战略制定、分析、执行和管理的信息化平台。

二、北京同灿软件有限公司同灿质量管理软件

同灿质量管理软件遵循全面质量管理思想，通过对外购物品质量信息、生产过程质量信息、产成品质量信息和客户质量反馈信息进行全程追踪统计，实现质量问题的逐级溯源，并提供相应的数据分析手段。

帮助企业迅速发现并找出可能存在的产品质量缺陷和形成缺陷的原因，从而促使企业及时采取质量纠正措施，通过对生产过程的质量控制保证产品或服务质量充分满足客户的需要。

本系统涉及企业运营过程中的全面质量控制，包括外购物品质量检验、自制物品质量检验和客户质量反馈，自制物品的质量检验又分为制程检验与产成品质量检验。

三、北京汇德佳信息技术有限公司质量管理系统

生产控制系统：

处理三班控制的原始检查数据，控制生料及出磨生料、烧成各个节段数据的合格性，及时查看生料情况，严格按照控制指标，在录入完检测数据时，即可获得各项的平均值合格率及其偏差，及时反馈生产第一线进行控制，提供各级有关部门所需要的控制数据，并自动生成相应控制台帐。

化学分析系统:

处理每天的原材料品质的检验数据,及其定期的入窑生料成份，并对其进行自动编号。处理日常分析组的各种计算，评价某时期各种原材料及半成品、成品质量的情况，提供原材料管理员关于控制煤的统计值及合格率偏差，并自动生成相应的台帐。

物理检验系统:

主要用来处理物检组(强度组与小磨球)的日常数据的处理，严格按照国家有关标准规定的算法与数学模型计算水泥强度，熟料标号等，及时的反映水泥库的情况。使水泥管理员能尽快的知道自己所需的数据。并自动生成相应的台帐。

文章来源：软件产品网 http://soft78

质量管理五大核心工具

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：

1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

统计过程控制（简称SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

SPC的内容

SPC是过程控制的一部分,从内容上说主要是有两个方面:

1）过程运行状态是否稳定，可利用控制图这一统计工具进行测定，对过程存在的异常因素进行预警； 2）过程能力是否充足，可通过过程能力分析来实现，计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。

实施SPC的目的

1）对过程做出可靠的评估；

2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

2、测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零方差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。

MSA的目的

了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：

1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； 2）确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；、

FMEA用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

v失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果，失效的原因可能来自：错误、遗漏、没有或仅部分动作、产生危险、有障碍等与原先产品设定机能的目标不符的情形。 v这些状况的产生会造成顾客对制造者与销售者的不满，可能产生的情形有大有小、也因使用时间有长有短而发生，对于设计、生产乃至检验者而言，都需要对自己负责的部分将隐藏的失效因素排除。 v失效是客户抱怨的主要来源，必须依照一定的步骤予以分析解构，将这样具模组化的作业方式整合成一种模式，称之为失效模式分析（FMEA）。

FMEA的目的

1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

特点

1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品

PPAP的目的

1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。