红领模式,传统企业的数字转型之路!

来源: 中企动力 发布时间:2019-07-04 14:10:17

       5G时代都已经到来了,传统企业面对互联网到底该不该转型而困惑,在这个信息互联互通的时代,不懂得利用互联网,你将会被自己封锁的生存模式所边缘化。
       企业会考量是否会让自己的产品变为小众,互联网能否保障企业投入产出,尤其对于未来的总体的规划,种种因素都是需要考量的。但是互联网和物联网正在渗透到社会生产和生活的方方面面,互联网促进了信息的生产、交流、获取和共享。
       当下传统企业已经在走向数字化智能运营,比如当下地产发家的万达也搭建了互联网平台,为实体产业实现数字化升级,为消费者提供生活圈的全新消费服务。


       而今天分享一个中国智能制造的经典数字化转型企业——【红领集团】
       阿里巴巴马云、海尔集团张瑞敏、复星集团郭广昌、万科集团郁亮、58同城姚劲波等等大佬,这些商界大佬亲自走进红领集团,学习红领模式。
       它到底有何魔力,让各界大佬、巨头纷纷学习?
       红领集团创建于1995年,是青岛市一家生产经营高档西服、裤子、衬衣、休闲服及服饰系列产品为主的大型企业。一个在行业里并不显眼的传统服装制造企业,用了13年的时间,成为了今天的【全球唯一的、完全以需求驱动的智能制造工厂】,【互联网工业的缔造者、设计者和推动者】。
       其实红岭集团就是一家传统的制造业企业,在新的互联时代,制造业面临着艰难的生存压力,各种互联形式也鞭策着传统企业不得不探索更多的可能,让传统企业的转型迫在眉睫。
       经过公司的不断探索,他们意识到只有把产品变成数据,才能实现在互联网及其各信息系统之间的流动与全程协同。
       大数据支撑起了红领集团的个性化定制,10多年时间红领集团积累了海量数据,款式数据和工艺数据囊括了设计的流行元素,能满足超过万万亿种设计组合,99.9%覆盖个性化设计需求。


       所有信息、指令、语言、流程等最终都转换成计算机语言。一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程,无须人工转换、纸制传递,数据完全打通,实时共享传输,真正实现了 “在线”工作而不是 “在岗”工作,每位员工都是在互联网云端上获取数据,与市场和用户实时对话,零距离服务。
       红领集团将互联网技术、数字技术与传统制造业结合,实现了个性化定制服装的数字化大工业3D打印模式。这种数字化大工业3D打印模式可以低 成本、高效率地改造传统企业。传统企业只需增加软件和信息化硬件设备,改造周期只需3个月,且原企业的成本与改造后的成本仅为1∶1.1。数字化大工业3D打印模式具备超强的满足个性化定制需求能力,效率质量大大提升,增强了市场的竞争力。
       红领集团从2003年开始,用了10多年的时间,投入数亿资金,以3000人的工厂作为试验室,对传统制造业升级进行了艰苦的探索与实践,探索出以 “酷特智能”为代表的 “互联网+工业”的新模式,为中国传统制造业转型升级提供一种新的思路和路径。
       大数据构成新一代智能工厂,数据管理不仅能高效地管理数据,帮助企业实现资源的最大利用,降低了企业成本,更是为制造业带来了革命性的改变。

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