5G时代都已经到来了，传统企业面对互联网到底该不该转型而困惑，在这个信息互联互通的时代，不懂得利用互联网，你将会被自己封锁的生存模式所边缘化。
企业会考量是否会让自己的产品变为小众，互联网能否保障企业投入产出，尤其对于未来的总体的规划，种种因素都是需要考量的。但是互联网和物联网正在渗透到社会生产和生活的方方面面，互联网促进了信息的生产、交流、获取和共享。
当下传统企业已经在走向数字化智能运营，比如当下地产发家的万达也搭建了互联网平台，为实体产业实现数字化升级，为消费者提供生活圈的全新消费服务。
而今天分享一个中国智能制造的经典数字化转型企业——【红领集团】
阿里巴巴马云、海尔集团张瑞敏、复星集团郭广昌、万科集团郁亮、58同城姚劲波等等大佬，这些商界大佬亲自走进红领集团，学习红领模式。
它到底有何魔力，让各界大佬、巨头纷纷学习？
红领集团创建于1995年，是青岛市一家生产经营高档西服、裤子、衬衣、休闲服及服饰系列产品为主的大型企业。一个在行业里并不显眼的传统服装制造企业，用了13年的时间，成为了今天的【全球唯一的、完全以需求驱动的智能制造工厂】，【互联网工业的缔造者、设计者和推动者】。
其实红岭集团就是一家传统的制造业企业，在新的互联时代，制造业面临着艰难的生存压力，各种互联形式也鞭策着传统企业不得不探索更多的可能，让传统企业的转型迫在眉睫。
经过公司的不断探索，他们意识到只有把产品变成数据，才能实现在互联网及其各信息系统之间的流动与全程协同。
大数据支撑起了红领集团的个性化定制，10多年时间红领集团积累了海量数据，款式数据和工艺数据囊括了设计的流行元素，能满足超过万万亿种设计组合，99.9%覆盖个性化设计需求。
所有信息、指令、语言、流程等最终都转换成计算机语言。一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程，无须人工转换、纸制传递，数据完全打通，实时共享传输，真正实现了 “在线”工作而不是 “在岗”工作，每位员工都是在互联网云端上获取数据，与市场和用户实时对话，零距离服务。
红领集团将互联网技术、数字技术与传统制造业结合，实现了个性化定制服装的数字化大工业3D打印模式。这种数字化大工业3D打印模式可以低 成本、高效率地改造传统企业。传统企业只需增加软件和信息化硬件设备，改造周期只需3个月，且原企业的成本与改造后的成本仅为1∶1.1。数字化大工业3D打印模式具备超强的满足个性化定制需求能力，效率质量大大提升，增强了市场的竞争力。
红领集团从2003年开始，用了10多年的时间，投入数亿资金，以3000人的工厂作为试验室，对传统制造业升级进行了艰苦的探索与实践，探索出以 “酷特智能”为代表的 “互联网+工业”的新模式，为中国传统制造业转型升级提供一种新的思路和路径。
大数据构成新一代智能工厂，数据管理不仅能高效地管理数据，帮助企业实现资源的最大利用，降低了企业成本，更是为制造业带来了革命性的改变。
