红木家具

历史文明

红木家具做为具备中国特色的文明元素和民族作风。起源于明代1460年，有了郑和下泰西带返来的压舱红木为原材料后，将中国传统家具的临盆，计划得到了连续的升华。在现代红木家具计划中向年青消费者挨近，发明了新中式，新古典，中式后现代等作风的变更，然则万变不离其宗，而临盆流程的焦点元素仍旧传承到如今。红木家具拥有一套自成体系的家具制造工艺流程，流程中的每个关键都异常讲求，制造工艺的利害也是决议红木家具代价的紧张身分。

红木匠艺流程

红木家具是我国家具发展史的魁宝，其临盆流程异常谨严，每一个关键都必要高标准，高请求，临盆周期3个月以上。从原木到制品必要很多道工序，按工艺流程分为：计划~原木切割~枯燥~开料~木匠~镌刻~组装~打磨~上蜡或油漆。每一个大工序又有详细的小工序组合而成，详细示下:

计划:

红木家具与别的家具同样，计划是生产前最重要的关键。红木家具生产中是颠末两次发明，一是计划图，二是跟据计划图现实发明。一个好的计划师是先有家具原有的神韵，而后复原它原有的神韵。接下来的流程依据计划图停止家具制造，家具的比例、尺寸依照计划图制造，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情改动。

原木切割：

故名思义切割是指把原木或大料根据产物的必要停止朋分，以树心为基点调平，双侧中间高度不克不及超10mm，切割有裂纹的中间部位，必需使裂纹平放。

枯燥:

枯燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性感化，分歧的红木品种，因为木性分歧而枯燥处置也会不一样。分外是要留意:原木不克不及直接停止枯燥。板材最好的方法是先放到氛围流畅的处所天然枯燥，使红木的含水率低落到百分20—30之间。天然枯燥后，再放入专门的红木枯燥设备内停止枯燥处置，枯燥至水份含量在 百分7—12间。到达这个尺度，不只坚持了红木的活性，还大大进步木料的力学强度，延伸应用年限，包管家具的经久耐用，避免开裂变形。

选料，开料:

跟据设计图的尺寸比例/布局而下料单。

一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的应用寿命和雅观与否。选料和配料工序主如果依据家具制造的分歧部位，抉择适合的资料，一样平常要留意木料的纹理、色彩和用材的巨细。选好料后，先把白皮和两头不克不及用的残料截上去，而后依据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料时要顺着木料纹理的偏向，而且力度要匀，以包管开出的料平坦雅观。

刨平：

1-平创：用来加工料材粗拙的翘面及不屈外面，并可按必定角度刨平相临的外面。

2-压刨：经由过程压刨使雷同规格的料材到达与计划请求雷同的厚度。防止寄存光阴太长，对精料发生挤压变形。

开榫凿眼

起线打圆、认榫

刨平后的精料就能够停止开榫凿眼。红木家具的各部件便是用榫卯布局贯穿连接的。榫卯布局是榫和卯的联合，是木件之间多与少、高与低、长与短之间的奇妙组合，可有效地限定木件向各个偏向的扭动，不会形成木柴撑裂，较好地包管了家具的全体性，也大大提升了红木家具的内涵品德。

每个榫头和卯眼都有明白的牢固锁紧功效，在全体装置时能有效地疏散家具的承重力，并且在家具的外表上基本看不见木柴的横断面，只要凭仗木柴纹理的通断分歧，能力看到榫卯之间的接缝。这些工艺精美的榫卯布局，构成为了硬木家具奇特的工艺特点。

起线打圆:

在实现开榫凿眼后便是起线打圆。如今，很多红木家具制造工场都应用机械来起线打圆。起线是指将计划好的模板图案放在部件上，用笔将外面刻画进去，依据描出的边线，应用带锯机锯出高下升沉的外面来。打圆重要目标是让外面看上去更圆润，手感更温馨。

认榫:

木匠工序的末了一个步调便是认榫。认榫是指将开好榫凿好眼的部件木柴，组装成一个绝对自力的布局部件单位，主如果反省榫卯能否巨细适合、能否谨严，有无倾斜或翘角等环境。

工艺重点：

1、认榫时假如发现有倾斜或翘角环境，要实时停止调剂，接口要周密，外形要规则，不克不及呈现四个角不在同一个立体以内的成绩。

2、榫卯一样平常不求光亮，只要平坦，要停止严口、净口的修整，确保每个布局部件单位的外面都相符严厉的标准划定，榫与卯做到不紧不松。

镌刻：

分为手工镌刻和机械镌刻：

今朝以电脑镌刻为主，将编好的刀路法式经由过程局域网输出电脑雕机，电脑雕机依照刀路法式停止电脑镌刻。

电脑镌刻仍旧要手工处置，重要是对电脑雕机刻进去的雕花板及别的部件模糊的处所停止手工再加工处置，或许对电脑雕机无奈处置的细节，如过细的纹路，人物的五官等处所在停止手工镌刻。

手工镌刻:

1:先把镌刻的内容画出计划图，而后把计划好的图案用胶水粘在必要镌刻的板面上，胶水晾干以后，再用铁夹子将板面牢固在操纵台上。

2、用打坯刀和锤子把图案的根本表面打进去，也就是行业中所说的“打头”，打头时要依据图案的线条粗细采用不同型号的打坯刀。

3、应用修光刀对图案进一步处置，这个进程又叫铲活儿，主如果将有棱角的处所修平，凸起镌刻图案的线脚，对凸起进去的部门加以铲平。

4、应用刮刀清底，使镌刻面加倍滑腻平坦。

5、应用三角刀对那些必要做得异常细小的图案停止处置，行业术语叫“上细活儿”。

二次烘干:

二次烘干，是指家具（半成品）受潮或别的外介身分，检测含水率高于百分14时，必需对其停止二次枯燥。一样平常采纳惯例枯燥箱或天然风干。目标为避免产物成形后开裂、退色和变形

组装：

木语攒活儿，在小部件的组装中要用到攒斗，应用榫卯布局，将很多小木柴拼成各类多少形纹样，可构成大面积的装潢板，这类工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木柴簇分解斑纹叫“斗”。这两种工艺常联合应用这两种工艺常联合应用，以是叫“攒斗”。攒接工艺完善地表现了科学性和艺术性的联合。经由过程攒接工艺构成的多少装潢，有的用纯真的图形重复构成纹样，有的以零丁纹样构成二方持续、四方持续等情势。罕见的多少装潢有万字纹、十字纹、田字格、曲尺式、回纹式、高低凸连式、直连式、斜连式等。这些由传统模样形状应用细木作的“攒斗”工艺独具特色。

打磨:

雕花以后的家具还需要将外面停止打磨处置，打磨的利害直接影响家具的美感。

第一次打磨是把镌刻处置终了。打磨时把砂纸卷成圆锥状，如许能够将板材的各个部位都能打磨到位，打磨的时刻要用180号、240号、320号、600号、1500号分歧的5种砂纸分离顺次打磨多遍，目标是为了把家具外面打磨滑腻，应用愈来愈细的砂纸打磨是去除较粗砂纸陈迹。颠末木匠的试组装以后，木匠要先对各个部位停止过细的反省，看各零部件之间的衔接能否适合，榫卯布局能否谨严，总之要做到各零部件衔接紧凑、全体和谐以后，再分拆下来做进一步的打磨。打磨后的家具外面请求平坦和圆润，无水浪，天然和谐，线条流利，手感精致。

上蜡或油漆:

上蜡或油漆是末了一个流程，信独韵红木家具是采纳先辈的烫蜡工艺，因此先容此工艺。

烫蜡以前能够先在家具上面手涂一层防裂剂，隔一天防裂剂与木充足接收后再打砂纸，如许能够更好的锁住水份，进步木质稳定性，晾干以后的部件用400号砂纸停止打磨，接着再用，600，800，1000号砂停止重复打细磨，目标是为了增长质感，家具会显得更亮更精致。各个部位都要打磨到位，打磨完以后用刷子将浮尘刷掉，特别是凹进去的部位更要清算清洁，然后用吹风机将外面吹清洁。烫蜡工艺比拟繁杂。先将固体蜡放在容器中加热，将其“熬”成液体。

其次，用刷子将蜡平均地刷在红木家具上，并用热风机重复吹烤，使蜡浸入木头当中。

接着，等木头冷却以后，用一把刀将家具外面的蜡刮尽。

末了，对家具外面残留的浮蜡，用布重复擦，擦完后全部烫蜡进程就停止了。

烫蜡需做到仔细，耐烦，传统古典红木家具的烫蜡工艺在实际操作中必要异常卖力。

分外留意:

1.蜡在容器中加热熔化后，继承应用小火“熬”，以确保刷蜡过程当中蜡始终保持温度。

2.用热风机烤木头的时刻，同一个处所平日要烤三至五分钟，如许才能使木头充足接收蜡。一样平常是一平尺一平尺地烤，烤了一个处所以后而后刷下一个处所，再烤。

3.刷和烤实现后，不要顿时刮掉家具上面的蜡。最好次日再刮，等木头冷却，蜡完整凝结，完全规复原状时，用木片刮的后果最好。

4.刮蜡的时刻最好应用硬木削成的木块，顺着木纹同方向刮。

5.擦蜡颇有讲求，先用细布，再用细布重复擦，直至浮蜡全体擦干净，家具外面变得整齐豁亮，天然精致。

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对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.

c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.

d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.

4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.

5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.

6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.

7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.

9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.

10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.

一、钢结构加工制作工序

二、钢结构加工制作前的生产准备

技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

材料准备：采购、检验、储存。

机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。

劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

三、钢结构加工制作工艺

1.放样、号料

1)放样

钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.

用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ，允许偏差±1mm 。

目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料

2)号料(划线)

根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。

工作内容:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等 。

集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法

2、切割（下料）

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

气割

利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。

气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法。

直线气割机

机械切割

通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。

⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快、效率高，但切口略粗糙。

⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较好。

⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切口不够光洁、噪声大。

等离子切割

利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

3.成型

根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。

(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。

(2) 热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃(暗黄色)时立即进行煨弯，并在500℃～550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如超过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。

4.矫正

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。

矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。

⑴ 火焰矫正

利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。

火焰矫正加热的温度：对于低碳钢和普通低合金钢为600～8000C。

⑵ 机械矫正

是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。

拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。

压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。

多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。

⑶ 手工矫正

采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。

5.边缘加工

边缘加工包括：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。

边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

①铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。

②刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2～4mm。

③铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。

④碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。

6.制孔

包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。

制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。

7.组装

组装，也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

①地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。

②仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。

③立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。

④卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。

⑤胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。

8.焊接

焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，见第5章。

9.铣端、钻安装孔及摩擦面处理

对受力较大的柱或支座底板，宜进行端部铣平，使所传的力由承压面直接传递给底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，其工序应在矫正合格后进行。铣端应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。

钻安装孔一般在构件焊好后进行，以保证有较高精度。

摩擦面的处理：高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求（一般为0.45～0.55）。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。

10.除锈、涂装及编号

涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。

构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来,编号可在竣工验收后加以复涂。

四、钢结构预拼装

由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整体，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。

预拼装一般分平面预拼装和立体预拼装两种状态，拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等。其允许偏差应符合相应的规定。

预拼装方法：平装法、立拼拼装法、模具拼装法。

(1)平装法

平装法操作方便，不需稳定加固措施；不需搭设脚手架；焊缝焊接大多数为平焊缝，焊接操作简易，不需技术很高的焊接工人，焊缝质量易于保证；校正及起拱方便、准确。

适于拼装跨度较小，构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。

(2)立拼拼装法

立拼拼装法可一次拼装多拼；块体占地面积小；不用铺设或搭设专用拼装操作平台或枕木墩，节省材料和工时；省却翻身工序，质量易于保证，不用增设专供块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短工期；块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊，可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。

但需搭设一定数量稳定支架；块体校正、起拱较难；钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加焊接操作的难度。

(3)利用模具拼装法

模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)。用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具耕组装。

桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成，其结构简单，使用效果好。

自古以来，红木家具就拥有一套自成体系的家具制造工艺流程，流程中的每个关键都异常讲求，制造工艺的利害也是决议红木家具代价的紧张身分。

红木家具因此手工制造为主的，并且制造工序异常繁琐，必要的周期比较长。它从原木到制品必要很多道工序，按工艺流程分为：枯燥板材、木匠工序、镌刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每个工序里又有若干个小的制造工艺.

流程一：原木锯板

原木购入后首先应停止切割锯板，大部分的红木家具厂都邑送至业余的锯板厂停止加工（有些地域称其为行锯）。以切割成响应规格的板材。

锯板时要依据所制家具的尺寸看风使舵，是非搭配、综合利用，而且要留意木柴纹理的偏向。如果锯材时马马虎虎，就会形成重大挥霍和材质搭配欠妥。

流程二：枯燥板材

由于红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木柴的水分含量间接关系到家具对季候变更的适应性，进而影响家具的品德。是以，木柴的枯燥就显得分外紧张，如果枯燥欠妥，在以后的零部件加工和装置过程当中都邑呈现各类成绩，而影响制品的品质，乃至在贩卖和应用中，木柴干缩湿胀的特征，也会使家具的某些部位发生各类撑裂或变形。

工艺要点

1

买返来的原木不克不及直接停止枯燥，要先停止锯材。锯材时要依据所制家具的尺寸看风使舵，是非搭配、综合利用，而且要留意木料纹理的偏向。如果锯材时马马虎虎，就会形成重大挥霍和材质搭配欠妥。

2

枯燥一样平常分两阶段停止，起首停止预干，预干一样平常采纳天然气干，放在院内经由过程氛围活动和水份蒸发来到达气干的目标，使红木的含水率低落到20%—30%之间。气干以后，再放入专门的红木枯燥设备内停止枯燥处置，请求枯燥至水份含量在 8%—12%间。

流程三：木匠工序

板材枯燥实现后，就能够进入正式的制造工序了。这一步是红木家具制造最主要的步调，也就是红木家具制造厂家所说的木匠工序（有些地域习气将开料与木匠离开称为两个大的工序）。

木匠工序又分为如下6个步调：

1、画设计图和列资料单

木匠依据家具外形画出制造图，而后依据制造图盘算并列出一个资料单，资料单中必要准确列出这件家具所需木料的数目和尺寸。

2、选料开料

俗语说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的应用寿命和雅观与否。选料和配料工序主如果依据家具制造的分歧部位，抉择适合的资料，一样平常要留意木料的纹理、色彩和用材的巨细。

选好料后，先把白皮和两头不克不及用的残料截上去，而后依据料单的尺寸把截好的板材再次开成规格料，开料时要顺着木料纹理的偏向，而且力度要匀，以包管开出的料平坦雅观。

3、刨料

开料之后的木柴必要停止刨平。刨平的时刻一定要顺着木柴纹理的偏向停止平刨，并且使劲要平均。刨平加工好的精料要依照雷同的规格码放在一起，防止寄存光阴太长，对精料发生挤压变形。

4、开榫凿眼

刨平后的精料就能够停止开榫凿眼。红木家具的各部件便是用榫卯布局贯穿连接的。榫卯布局是榫和卯的联合，是木件之间多与少、高与低、长与短之间的奇妙组合，可有效地限定木件向各个偏向的扭动，不会形成木柴撑裂，较好地包管了家具的全体性，也大大提升了红木家具的内涵品德。

每个榫头和卯眼都有明白的牢固锁紧功效，在全体装置时能有效地疏散家具的承重力，并且在家具的外表上基本看不见木柴的横断面，只要凭仗木柴纹理的通断分歧，能力看到榫卯之间的接缝。这些工艺精美的榫卯布局，构成为了硬木家具奇特的工艺特点。

5、起线打圆

在实现开榫凿眼后便是起线打圆。如今，很多红木家具制造工场都应用机械来起线打圆。起线是指将计划好的模板图案放在部件上，用笔将外面刻画进去，依据描出的边线，应用带锯机锯出高下升沉的外面来。打圆重要目标是让外面看上去更圆润，手感更温馨。

6、认榫

木匠工序的末了一个步调便是认榫。认榫是指将开好榫凿好眼的部件木柴，组装成一个绝对自力的布局部件单位，认榫主如果反省榫卯能否巨细适合、能否谨严，有无倾斜或翘角等环境。

工艺要点：

1

认榫时假如发现有倾斜或翘角环境，要实时停止调剂，接口要周密，外形要规则，不克不及呈现四个角不在同一个立体以内的成绩。

2

榫卯一样平常不求光亮，只要平坦，要停止严口、净口的修整，确保每个布局部件单位的外面都相符严厉的标准划定，榫与卯做到不紧不松。

流程四：镌刻工序

1、镌刻

为了让红木家具看上去更雅观，一样平常都会用一些或简略或繁杂的雕花来停止装潢，也就是行业中所说的镌刻纹饰。

红木家具镌刻的情势最罕见的有：高山雕、透雕、圆雕、镂雕、双面透雕、锦地浮雕、透空浮雕等。每一种情势所表示的内容有所不同，各有各的特色。应该说红木家具的全体工艺，镌刻工艺就占了一半以上。

红木家具中对手工镌刻的请求异常严厉，在镌刻车间，每一位镌刻工在镌刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就无法修补了，对红木家具制品的品质影响很大。镌刻出的制品还请求：花根清楚，花形活泛如真非真，非真胜真，线脚一统，高低符合，阁下相当，高低有序，平光无疵等等，红木家具中木匠工艺和镌刻工艺相结合，能力表示珠璧共辉、红花绿叶和异工同曲的后果。

2、刮花磨

雕花的花板必要停止刮花磨，一样平常都是用钢做的刮刀，手工一道一道的刮滑腻。

流程五：组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，应用榫卯布局，将很多小木柴拼成各类多少形纹样，可构成大面积的装潢板，这类工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木柴簇分解斑纹叫“斗”。这两种工艺常联合应用这两种工艺常联合应用，以是叫“攒斗”，南边工匠称做“兜料”。

攒接工艺完善地表现了科学性和艺术性的联合。经由过程攒接工艺构成的多少装潢，有的用纯真的图形重复构成纹样，有的以零丁纹样构成二方持续、四方持续等情势。罕见的多少装潢有万字纹、十字纹、田字格、曲尺式、回纹式、高低凸连式、直连式、斜连式等。这些由传统模样形状应用细木作的“攒斗”工艺形成为了特点的装潢说话。

流程六：打磨（刮磨）

组装今后必要对家具外面停止刮磨处置，这是红木家具制造过程当中一个紧张步调。咱们看到的家具很多型面都必要纯手工打磨，一样平常先用刮刀刮磨，再用愈来愈细的砂纸分屡次停止打磨，不停要把较粗砂纸的陈迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流利，外面平展无海浪感，纹理流利清楚，手感也变得腻滑温馨。

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钢材从最初的铁矿石，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，最终得到成品。下面咱们一起来了解一下钢铁生产工艺流程吧：

1

钢铁生产工艺流程——炼钢

1炼焦生产流程

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

2烧结生产流程

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

3高炉生产流程

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

4转炉生产流程

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

2

钢铁生产工艺流程——轧钢

1连铸生产流程

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。

2小钢坯生产流程

小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后， 生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。

3热轧钢材生产流程

热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

3

钢铁生产工艺流程——长材

1线材生产流程

线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢坯经加热炉加热后，经粗轧机组，中轧机组，精轧机，减径成型机轧制, 再经盘卷机盘卷成型，冷却输送带输送后，送至精整区精整。部分需再处理者，再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程。

4

钢铁生产工艺流程——板材

1钢板生产工艺流程

钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢坯为原料，扁钢坯经过加热炉加热到1200°C，再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。

1、配料

各种泥、砂、石粉及辅料，

按工艺配方进行配比，混合 。

（用喂料机进行配料）

2、球磨

泥、砂、石粉等料通过皮带输送到球磨机内，通过球

磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化

的过程。研磨细度一般达到筛余1—2%，（250目筛）泥

浆水份控制在30-32%之间。

3、除铁过筛

球磨后的浆料通过除铁棒、筛网，除去里面的铁杂质

及粗颗粒。瓷砖表面的黑点缺陷大多数都是坯里的铁杂质

没有清除干净，经烧成后氧化成黑色的氧化铁，呈现在表

面。（一般使用振动筛和全自动除铁机）。

4、浆池陈腐

从不同的球磨机放出的浆料在除腐池内达到混合及均

化。每一球浆料都或多或少会有点偏差，配料或加水等会

产生误差，那么通过大浆池的混合能够达到比较稳定均一。

5、喷雾干燥

浆料在喷雾干燥塔内与

高温烟气进行热交换、蒸发

水份，变成含水率在5-6%

的颗粒状粉料。

6、成型

粉料通过压砖机冲压成块状砖坯，早期使用的自动压

机基本上都是进口的，有意大利的萨克米、西蒂，德国的

莱斯等国外品牌。现在国产的自动压机已经很成熟了，比

如力泰、科达等公司生产的压机已在广泛使用。成型是一

个非常重要的工序，如果控制不当，将会产生相当多的缺

陷，比如分层，裂纹、厚薄不一及变型等。

7、干燥

含水率在5-6%的生坯通过辊道干燥器变成含水率在

1%以下的干燥坯，强度得到明显加强。生坯不经过干燥，

后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法过线、

施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行。

8、施釉

在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保

护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩

等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

9、磨釉

在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保

护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩

等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

10、印花

在已施釉的坯体表面印上

一定的图案、花纹。起到装饰

的作用

1）丝网印花

丝网印花现国内已经比较少用。

缺点：

1、印花效果呆板

2、花色片片一样

2）胶辊印花

辊筒印花的最大好处就是、

印花效果比丝网印花自然、不

那么单调，而且色差也比丝网

印花少。根据需要可以使用一

道或多道辊筒印花。

3）喷墨印花

2011年我公司在意大利引进喷墨技术，是在电脑中处理完图像后，将信息传输至喷墨印花机自动

完成图案的印刷。

产品更加逼真细腻，使用喷墨打印像素高达360DPI，这是丝网和胶辊无法比拟的；

因使用非接触式印花，使得任何凹凸模具都能印上花，这是丝网和胶辊印花无法比拟的；

无边框印刷，不像丝网和胶辊印花后会产生边框；

大尺寸的图案印刷出的产品丰富自然；

使用数字技术来生产陶瓷；

生产更简单快捷，生产转品种快；

降低破损率。

清晰度1200万像素的数码相机照片一样，能还原自然界的一切事物，拥有108种基色，比辊筒印

花更美、更真、更自然。

11、烧成

印花后的砖坯，通过在高温窑炉内烧成(一般在1200℃左右)，达

到玻化成瓷的过程。烧成工序是整个仿古砖生产过程中最关键的阶段，

没有经过这个阶段前面的所有功夫都是白费，因为在进窑炉烧成之前都

还是坭坯，用手一扳就断。经过烧成成瓷之后，就变得非常的坚硬耐磨。

所有的缺陷也都是在经过烧成之后全部表现出来。比如针孔、裂纹、大

小头、月亮弯等等。

12、磨边

从窑炉内烧出来的半成品

通过磨边线达到最终符合标准

的成品。当然有些产品是不需

要磨边，从窑炉里烧出来就是

成品了。

13、分级、分色

分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品

全部挑选出来。

14、包装

包装工对不同类别的新产品，

包括色号、等级不同的产品

分别打好包装

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中

现在越来越多企业都通过工艺流程演示动画向大众展示自己的产品，能够让大家对于产品制作有一个直观的了解，对产品性能更佳了解，得到更多人的认可，现在工艺流程动画很受欢迎，那么工艺流程动画都有哪些具体的展现呢？今天悦扬传媒跟大家简单介绍一下工艺流程动画的具体展现内容。

工艺流程动画就是将复杂的加工工艺、生产流程变得非常生动直观，工艺流程动画都是为客户量身设计的，其中包含了产品生产过程、生产线演示、技术原理、产品功能、产品结构、机械原理等，通过动画的制作讲这些复杂的工艺通过播放的方式向大家展示，从而变得生动起来。

行业案例有石油设备安装过程、桥梁施工过程、钻井平台工艺流程、化工设备工艺流程、玻璃幕墙安装过程、煤炭产品生产工艺、污水处理系统、清洗线工艺、建筑施工过程、电网输送模拟、铁路线路模拟、机械设备安装过程等；工业产品案例有汽车、飞机、火车、发动机等。如果想做好一个工艺动画，可以选择悦扬传媒这样专业的三维动画制作公司，拥有专业的人才，高效的流程，为众多工业客户提供基于数字模拟图像服务的工业三维动画解决方案。可以说一个好的工艺动画可以有效提高企业品牌形象，提升销售业绩，减少营销沟通环节，帮助客户提升销售体验度，为企业带来更多商机，帮助企业更直观精彩的呈现内容。

工艺流程动画可以用于宣传展示、汇报演示、技术评估、项目分析等。这么多优势，还不动心吗？

实木家具的工艺流程

所有的实木家具，整个加工流程无非4步：备料、木工、涂装、包装。

1首先来看第一步——备料

备料的最开始，肯定需要相关人前往木材市场挑选合适的木材。但是要注意的是，购买家具生产所需的实木并非一定是原木树干，在多数家具加工厂中，买回来的木材一般都是经过木材经销商加工后的“规格材——厚度为3—6cm的实木方条或木方”。

而这些规格尺寸的实木方条常常达不到生产部件的要求，所以买回来后还需要进行拼接。说到拼接，有的小伙伴可能会问：“在购买木材时干嘛不直接买大块儿体积的实木呢？买小木条回来再拼一遍多麻烦！”

其实不然，不直接购买大块实木是它不容易干燥，而且变形几率还特别高;即便是买到了大块实木，也要将这些实木剖开，由此才可以消除板材残余的应力（木材内部本身的作用力），从而防止木材变形。

拼接之后的实木接口处牢固程度，远远大过实木本身的强度。

木料到手后，再来仔细看备料的整个流程步骤：

1.板材干燥：需要将木材的含水率控制在8%——10%,这样做才能使干燥后的木材不易出现开裂变形的现象;

2.平衡：把干燥后的木材放置一段时间，使它恢复平衡；

3.选料备料：根据家具设计图纸和所需材料的各个部件，进行选材。木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料3种。外表用料露在外面;内部用料指用在产品内部，如内档和地板;暗用料则是指在正常使用情况下看不见的零部件，如抽屉导轨、包镶板等;

4.粗刨：将选好的木材毛料根据一定厚度进行表面剖切处理，使板材表面平整;

5.风剪：给粗刨过的板材修整长度，修整时要预留20mm的长度变化值，防止用料损耗;

6.修边：前5步完成之后，就可以截去毛料板材上不能用的毛边或毛刺;

7.配板：因为实木家具就是用板材拼装而成的，在拼装时尽可能选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的放在一起，搭配一致（配板宽度按所需宽度合理放余量）;然后把内裂、断裂、结疤、朽木部分取下。

8.布胶：板子配好了，就可以在木材之间均匀刷胶（胶的配比：固化剂10——15克、拼板胶100克，每次调胶500克左右）;

9.拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时注意高低差、长短差、色差等;

10.陈化：这个过程是让胶水凝固，放置2小时左右即可;

11.砂刨：可能布胶时会有多余胶水溢出，所以还要刨去木材之间多余的胶水，这个步骤叫做砂刨;

12.锯切定宽：接下来使用机器或单片锯根据所需宽度进行定宽;

13.四面刨成型：因为锯片切割定宽后的木材表面平整度非常差，所以此时还要进行四面刨型，根据需要的形状对板材四周刨光，使木材表面达到光整细腻的效果;同时，这个步骤也包括复杂造型的构建，所以还可以通过锯片（带锯）打造出设计稿上的造型;

14.养生：最后，将木材自然放置24h左右。

2第二步——木工

材料准备阶段完成，就可以开始木工部分了，它是一个对板材精加工的过程（把木料变成实物、柜体、桌椅等）。

具体步骤如下：

1.磨砂定厚：将已备好的木料进行机械加工，然后砂光，粗砂一次砂0.2mm、刨光砂一次砂0.1mm;

2.精切：其实就是按照图纸尺寸给毛料定长，在加工过程中需要做到无崩茬、发黑，且长度与宽度的加工误差不能超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm、1米以上对角线应≤1mm;

3.成型：根据图纸将木材加工成型。同样，加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑平整，在加工之前要提前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装绷等细节;

4.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔;

5.配件栓砂：也就是砂光配件，成品要达到平整、无砂痕、边角一致的要求;

6.小组立：此步骤开始就可以进行初步组装了，先将不再拆开的部件组立好，整个组装过程中胶水涂布均匀，多余的擦拭干净;

7.大组立：小组立完成后，进入到整体组装环节，把之间散装过的小组立整合成家具成品;

8.成品栓砂:组装好的成品依旧还需要再次砂光，使家具表面、接缝处平整，边角一致;

9.平衡：将部件自然放置一段时间，使家具内部的内应力达到平衡状态;

10.涂装上线检砂：工件表面需要完完整整地重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维需要打磨掉，同时，可以检查一下成品是否存在缺陷（砂光不良、开裂、变形等情况），如果发现及时，还可以修补一下;

11.吸尘：最后将工件表面的灰尘吹干净。

3第三步——涂装

做完木工中的最后一步“除尘”，接下来就可以进行涂装部分，涂装对家具本身可以起到保护作用和美化作用。

在实木家具中使用的涂装材料里包括油漆，通常用的是水性漆，它非常环保，不没有添加其化学制品、甲醛含量极低、性价比也高。

涂装的具体步骤：

1.擦色：在正式擦色之前，需先试擦，确认一下试剂是否合适；擦色前也需将擦色剂搅拌均匀、直到没有沉淀为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须是不掉色的布条;

2.头度底漆：底漆又叫封固底漆，喷涂前需先将灰尘吹除干净，上漆过程中检查擦色效果是否良好，有助于后面面漆更好地上色;

3.干燥：喷涂完后待干6—8h;

4.清砂：刷了底漆之后，木板本身的残缺很容易显露出来，所以此时先填补所有碰刮伤，再将喷漆后产品上的啊毛刺刮掉;

5.着底色：根据色板的要求选用底色喷涂，素材间的色差可以通过底色进行调整;

6.二度底漆：在着底色后的产品上再次擦色一遍，调整色差;

7.干燥：然后继续待干;

8.清砂：同样，再次清砂一遍，先将有缺陷的地方填补到位，再用砂纸将油漆面打磨光滑;

9.三度底漆：第三遍擦色，过渡色彩;

10.干燥：继续待干;

11.清砂：最后一遍清砂，继续将表面打磨光滑;

12.修色：使外露的所有颜色一致，与色板相符合并无色差，无漏色情况;

13.油砂：也叫做油膜，做油砂的目的是将板材上突出部位的毛刺打磨平整，进入下一道工序;

14.面漆：做面漆之前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑、表面灰层和附着物质是否清理干净;

15.干燥：进入最后一次待干，一一般都是4h左右。

4第四步——包装

在包装之前，要先检查产品整体颜色搭配是否一致，家具油漆面表面是否光滑、是否有颗粒存在，在自然光照下产品油漆面是否平整等，如果不好观察，可以直接用手去感觉家具整体的质感。

具体步骤如下：

1.检验

2.吹尘

3.包装

以上内容就是整个实木家具的加工过程，其实也没有想象中那么复杂拉~

一、放样和号料

1.放样、号料工作内容

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。

放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。

放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。

号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。

2.放样和号料的注意事项

1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。

二、切割

钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.气割

气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。

2.机械切割

1)锯床。

2)砂轮切割机。

3)剪板机、型钢冲剪机。

3.等离子切割

等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。

三、矫正和成形

1.矫正

在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。

2.弯曲成形

冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。

四、边缘加工

在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。

五、制孔

制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量较差,在钢结构制作中已较少采用。

钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。

除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是对工件上已钻好的孔进行;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。

六、组装

组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。

组装应符合下列要求:

1)钢构件的组装应在平台上进行。

2)组装前要编制顺序表,按顺序表进行。

3)组装时,要按照零件的加工编号施工;对称零件要注意方向,避免搞错。

4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应分成几个简单的组件再拼成整个构件。

5)组装好的构件应按图样对构件进行编号,编号位置要明显易查。

七、焊接施工

1.焊接方法的选择

焊接是钢结构使用的最主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则必须使用电渣焊。

2.焊接工艺要点

(1)焊接工艺编制　确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。

(2)确定焊条电弧焊的焊接位置　焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊,如图6-17所示。

(3)选定焊接接头的形式

焊接接头的形式有对接焊缝和角焊缝。对接焊缝板边缘剖口的构造要求见表6-2。

(4)焊条烘烤　

焊条使用前必须烘烤,烘烤后应放在保温箱内随用随取。

(5)定位焊　

焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位焊。定位焊的长度、厚度应由计算确定,电流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。

(6)焊前预热　

预热可降低热影响区的冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。

(7)焊接顺序的确定　

一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊接收缩量大的焊缝,后焊接收缩量小的焊缝;尽量对称焊接;焊缝相交时,先焊接纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时应分层施焊。

(8)焊后热处理　

焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。

3.焊缝的质量检验

(1)外观检查　

焊接金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷,焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。

(2)无损检验　

无损检验是借助检测仪器探测焊缝金属的内部缺陷,不损伤焊缝的一种检查方法。一般包括射线探伤和超声波探伤。

八、高强度螺栓连接施工

高强度螺栓连接是目前与焊接并列的钢结构主要连接方法之一,其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好、承载力大、抗疲劳强度高、螺母不易松动、结构安全可靠。

1.一般要求

1)高强度螺栓在使用前,应按有关规定对其各项性能进行复检,复检合格后方能使用。运输过程中应轻装轻卸,防止损坏。

2)在工地储存高强度螺栓时,应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得玷污。

3)安装时,应按当天需用量领取。当天没用完的螺栓必须装回容器内妥善保管,不得乱扔、乱放。

4)安装高强度螺栓时,接触面不允许有飞边、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪,并不得在雨天进行安装。

5)使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时,每天上班前应对定扭矩扳子进行校核,合格后方能使用。

2.安装工艺

1)一个接头上的高强度螺栓连接应从螺栓群的中部开始安装,向四周扩展,逐个拧紧。

2)接头如既有高强度螺栓连接又有焊接连接时,宜按先栓后焊的方式施工。

3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内,当板层发生错孔时,允许用铰刀扩孔。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3。扩孔后的孔径不应大于1.2d(d为螺栓直径)。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。

4)一个接头中多个高强度螺栓的穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应背向垫圈,不应装反。

5)高强度螺栓在拧紧后,螺栓螺扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓螺扣外露1扣或4扣。

6)常用的紧固方法为扭矩法:使用可直接显示扭矩值的专用扳手,分初拧和终扭二次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%~80%。其目的是通过初拧使接头各层钢板达到充分密贴;终拧是把螺栓拧紧。

目录

1.3C产品介绍

2.以手机壳为典型的3C产品的加工工艺

3.相关工艺技术简介

4.加工过程中涉及到的耗材产品

5.个人感想

简单加工涉及的部分耗材产品

切削液：在CNC加工【3C产品的金属部件】过程中主要起润滑和冷却的作用。此外还要考虑防锈、缓蚀、消泡、杀菌、抗杂油、沉降等方面的性能。

选择合适的切削液产品，要考虑加工材质和加工工艺。如磨削加工，对润滑要求不高，对机台防锈和加工材质的缓蚀要求教高，而攻丝、钻孔、铣削等加工对润滑要求很高。尤其是处理的需要高光处理的工艺，需要高润滑的产品。