一年一度的云栖大会9月19日在杭州开幕，今年已经是这一技术盛会的第十年。作为观察“数字中国”建设的一个窗口，本届大会通过170多场论坛和近5个足球场大小的展区集中呈现智能制造、智慧城市、人工智能和数字金融等领域的新观点和新技术。

记者在现场看到，今年的云栖大会首次启用人脸闸机，实现了刷脸就可以进入会场。无纸化的操作还延伸到其他方面，例如大会议程的同步、接驳大巴的预定、工作餐的领取等，只要在智能会务APP上动动手指就能搞定。

和往年一样，今年的云栖大会也主要分为论坛和展区两个部分。在之前喊出“新零售”的口号之后，阿里巴巴董事局主席马云在昨天的主论坛上又提出了“新制造”的概念。在他看来，所谓“新制造”的核心就是“数据”：

“

按需制造的核心是数据。以前制造业靠电，未来的制造业靠数据，数据是制造业必不可少的生产资料。以前制造业发展好不好是看电力指数，未来我们看数据，看计算指数。IoT、芯片、人工智能、大数据、云计算，所有这些都会像蒸汽机、石油改变手工业一样，改变今天的生产车间。

”

事实上，大数据已经在生产生活的多个领域得到沉淀、挖掘和应用。杭州市政府最新发布的城市大脑2.0在展区正式亮相。城市大脑2.0可以实现随时掌握全市范围内的交通动态，及时排除堵点和乱点。在城市大脑的作用下，杭州交通拥堵率从2016年时的全国第5名下降到2018年的全国第57名。阿里巴巴机器智能首席科学家闵万里说，大数据在交通领域的应用能够帮助提升效率：

“

关键节点上全部都有交通探头，还有移动互联网高德上的数据，我知道这个地方的车流密度，还有一个是在这些关键路口周边都有地感线圈。这些数据实时汇集，这样就形成了从天到地的全面监控，形成立体的感知。最后我们就判断说，通过这种调节之后，我们的通行效率会提升百分之几。

”

除了阿里系主场“作战”，展会也吸引了近50家海外参展商，包括英特尔、东芝、埃森哲等行业巨头也都带着自己的新技术和新产品入驻展区。记者在现场看到，英特尔基于大数据处理技术的娱乐项目——数字乒乓球吸引了不少人参与体验。这个项目的创意总监詹森·柯蒂斯在接受经济之声采访时说，大数据将使人工智能保持良好的自我学习能力：

“

这是在普通乒乓的基础上的新玩法，我们需要尽可能地把球落到AI指定的位置上。每次当球落到桌面上的时候，感应系统会自动采集数据。尽管这是一项娱乐项目，但使用的越多，数据也就越精准。我们希望可以积累出一个AI数据池，最后可以教人更好地打乒乓。

”

记者：刘柏煊

责编：吴 桐

编审：刘志军、李 锐

中国制造2025与德国工业4.0异曲同工，是布局工业互联网的纲领。德国工业4.0是瞄准新一轮科技革命制定的措施，主要聚焦制造业的高端产业和高端环节。中国制造2025是对制造业转型升级的整体规划。装备制造业的制高点是智能制造，通过对高端工业数据的釆集和挖掘分析，并联网执行促进制造业朝数字化、网络化、智能化方向发展。

实现工业4.0需要高度的工业化、智能化、自动化为基础。不论智能制造发展到何种程度，数据釆集都是生产中最实际最高频的需求。

在高端制造业中数据釆集是一直困扰着所有工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，数据接口各异，国外厂家本地支持很有限以及不同的釆购年代等等，还有人工参与的环节，都基本无法实现自动釆集导致数据不完整。

中国制造2025是对制造业转型升级的整件规划，这与德国工业4.0异曲同工。而在今天我们当然有能力用“中国智慧”因国情制宜，去创造出更符合我国国情的高端数据釆集解决办法。

工业物联网无线数据采集系统，是一套具备终端数据采集，无线数据传输和数据应用分析等多功能的智能化数据采集和监控系统，它在市政供排水管网、供汽管网、热力管网、石油天然气管网、地下管沟监控；游泳池水箱水塔液位、大坝、河道水位、泵房浸水监控；蔬菜蘑菇、针金菇、水果、花卉、育苗等农业大棚智能环境监控；畜牧、家禽、水产等农业养殖智能环境监控；化工危化品石油天然气储罐区、电池、面粉仓库智能环境监控；电信机房、实验室、医院药房、生产车间、冷柜冰箱、图书馆、博物馆、档案室、粮库、烟草、酒糟酒曲酒窖等仓储馆藏智能环境监控；社区楼宇、港口工业园区、公园景区、校园广场、超市商场等大气环境质量智能监控；发动机、变频器等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的智能监控等多个领域有着广泛的应用。

近年来，工业物联网无线数据采集系统的发展趋势是简化终端结构，在数据采集终端与主机之间采用无线通信，以代替复杂、不灵活的现场布线。该阶段数据采集系统采用更先进的模块式结构，根据不同的应用要求，通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可以扩展或修改系统，满足不同领域的需要。

针对工厂生产车间机器设备运行状态、运行工艺参数、运行能耗数据，以及管网运行状态数据、变配电系统运行数据、车间仓储库房环境参数等数据的采集、监控，深圳信立科技结合XL.SN无线传感器网络2.4GHz或433MHz模块技术、MES制造执行系统技术及无线传感器、无线测控装置RTU等，自主研发设计了一套工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案，实现实时获取完整、准确的工厂生产制造过程中的各种数据，为企业提高生产制造管理提供基础数据，全面优化生产制造的管理手段、提高生产制造管理效率，向工业4.0靠近！

一、系统功能

1、采集设备运行状态：停止、待机、运行、故障、检修等等，以及发生的时间点；

2、采集设备运行工艺参数：压力、温度、流量、转速、计数、风速、位移等；

3、采集设备运行能耗：电流、功率、电能；汽、气消耗量；

4、采集企业供水、供汽、空压、制冷等设备及相应管网的运行状态数据；

5、采集企业变配电系统运行数据；

6、监控车间环境参数，以及仓储库房环境参数。

二、系统通讯方案

1、XL.SN智能传感网络采集结构

XL90物联网智能网关，可同时构建433MHz和2.4GHz两种不同结构的传感网络，用于接收终端采集的数据，并上传至服务器。其中433MHz用于跨车间、厂区内的数据传输，2.4GHz用于车间内的数据传输。

2、XL.SN通讯网络方案

a、XL90物联网智能网关通过2.4GHz或433MHz等方式读取节点设备数据后，进行协议转换、数据处理，通过局域网，上传数据至MES服务器；

b、XL90物联网智能网关通过以太网，从第三方监控系统，如电力监控系统、EMS、DCS、智能楼宇系统等等，读取数据；

c、MES服务器，或XL90物联网智能网关，通过以太网，将数据转发给第三方系统，如EMS、ERP等。如图2。

3、物联网智能网关数据接入MES系统通讯方案

XL90物联网智能网关通过企业局域网，和MES服务器通讯。 XL90智能网关和MES的通信协议，可选以下3种： 建议首选：XL/9E-RDF Redis数据交换协议； 建议次选：XL/9E-DF 数据库格式协议； 建议再次选：XL/9E-UDP 通信协议； 工业以太网通用协议：MODBUS TCP。（不太建议选择）

三、系统解决方案

1、设备信号采集

配置XL60智能测装置，采集机器设备的运行信号，通过2.4GHz或433MHz方式上传，实现生产制造设备的信号采集。

2、设备控制器的数据采集

选配XL66智能转换器，读取机器设备控制装置及现场监控仪表采集的信号，通过2.4GHz或433MHz等方式接入传感网络。

3、管道压力、温度，车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度采集

选配XL61系列智能传感器，采集管道压力、温度，车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度，通过无线上传，并在需要的通道，出、入口设置声光报警器，或启动紧急设备。

4、其他信号采集

选配XL60智能测控装置，及XL68智能环境监测装置，采集火灾探测器、噪音传感器，光照传感器，液位变送器，压力变送器等等设备，以及系统原配的仪表数据。

四、系统优势

1、工厂生产车间无线数据采集系统建设过程中，无需布线，或减少布线数量，减少系统建设成本。

2、系统所需的设备安装调试方便，设备支持手机调试，提高运营维护的效率。

3、系统底层终端各种数据采集后统一接入企业MES系统，便于监控管理，提高企业生产管理效率。

五、系统配套

整个无线数据采集系统方案，根据应用需要配套的软硬件设备，包括XL90物联网无线智能网关、XL60智能测控装置RTU、XL68智能环境测控装置RTU、XL66智能转换器，以及XL61无线压力传感器、XL61无线温度传感器、XL61无线气体传感器、XL51无线温湿度传感器等无线传感器，还有MES制造执行系统软件。

六、适用范围

深圳信立科技设计的工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案，适用于在我国珠三角、长三角、京津冀等沿海发达地区，以及重庆、成都、湖北、河南、安徽等内陆省份的电子加工制造、汽车制造、钢铁冶炼、机械装备、食品生产、医药生产等各行业制造业工厂。

2017年中国机加工市场规模达8万亿元，其中1000家的机床生产企业，80万家机床使用企业。庞大的机加工市场同时存在着很大痛点，高端控制系统被国外垄断、客户分散、订单不稳定、设备闲置率高、同质化竞争利润低、人力成本高等，国内的加工制造业已经在外流，行业急需升级。

智能云科是一家聚焦机加工领域的工业互联网平台公司，由沈阳机床联合神州控股、光大金控于2015年在上海共同投资设立。

工业互联网平台有很多家在做，可以从以下几个关键维度去快速理解智能云科在做的事情。

行业方面，智能云科聚焦在机加工领域。服务对象，核心是上游机床厂商、下游加工厂。服务内容，从设备、生产数据联网，到产能交易、设备运维、租赁、供应链金融、工业APP等产业全生命周期服务。

有了框架，下面来具体看看，智能云科的iSESOL工业互联网平台是怎么做的，如何产生价值。

可以把智能云科的服务粗略分为两个大类：数据采集联网、数据应用。

数据采集联网：不止是采集，还能直接产生客户价值

朱志浩曾带领团队历时7年，于2014年推出了自主研发的机床控制系统i5，并于同年开始销售搭载i5系统的i5智能机床。

“这件事情的意义，类似于将传统手机升级为智能手机，智能机床通过i5系统，可以快速开发上层应用，从而将宝贵的工业机理、经验持续沉淀下来”朱志浩告诉36氪。

此前，机床厂商做的是一次性买卖生意，现在通过智能机床，能持续提供增值服务，例如零部件的故障预测，帮助客户及时更换，避免生产故障。这样，设备厂商能够从设备使用全周期的角度做这门生意，提高附加值，促使不断提高产品、服务质量，产生良性循环。

更进一步，朱志浩希望能把此项能力开放给市面上更多设备制造厂商。2017年，团队将i5机床控制系统进行独立封装，推出i5OS。可以将i5理解成苹果手机专属的iOS系统，而i5OS则是面向所有设备厂商的Android系统。

智能云科的数据采集联网业务，对于i5智能机床，或者搭载i5OS的设备，可以通过标准接口协议快速获取丰富的加工数据，对于其他机床，智能云科提供iSESOL BOX产品，进行数据采集和联网。

与市面大多数据采集联网设备不同，iSESOL BOX自带操作系统和边缘计算能力，可以直接支持APP应用，如耗电优化、刀具切削优化、温度补偿等。客户付出了连接成本，可以直接获得相应价值，不是为了连接而连接，从而增强客户买单动力。

以上说的是设备层面的数据采集和联网问题，而对于设备的使用方加工厂，智能云科提供iSESOL WIS产品帮助中小微加工厂完成企业信息化。

iSESOL WIS可以理解为轻量化的云MES系统，甚至不需要接入数据采集硬件，直接通过移动设备录入信息方式，将生产过程和结果信息化、可视化。

“工厂老板最关心的是生产情况如何，哪些订单要交货，已经完成了多少，是否有风险。WIS系统不做很复杂的东西，就聚焦在客户最核心的痛点，让他们用得起。”朱志浩告诉36氪。

总结来看，智能云科通过i5 OS、iSESOL BOX、iSESOL WIS产品，将设备和生产数据采集联网，并在连接的同时，直接产生了客户价值。

产业生态应用：基于真实数据，提供精准服务

有了数据，联了网，这只是开始。

智能云科提供了工业APP、产能交易、设备运维、租赁、供应链金融等一系列产业生态应用服务。

工业APP今年很火热，在朱志浩看来，工业互联网平台单纯的汇聚APP没有意义，一定要有承载体。对智能云科来说，承载体就是i5 OS和iSESOL BOX产品，能够与底层制造装备紧密对接，向上为APP提供开发平台。设备商、工厂、研究机构，都可以将自己对于工业机理的理解，以APP的方式沉淀下来，借助平台轻量化、低成本的推广到机加工行业，获取回报。

基于工厂真实透明的生产数据，可以形成较精准的工厂画像，包括每家工厂擅长加工哪些东西，产能情况，需要哪些工业品，经营状况等。智能云科可以更精准的对接订单加工方和需求方，对接工业品的供应方和购买方，对接金融机构和中小微加工厂等。

对于设备厂商来说，基于设备数据，可以进行远程运维、分时租赁等服务，降本增效，创新商业模式。

行业落地和挑战

智能云科的整套服务覆盖面很广，要怎么逐步实现呢？

朱志浩告诉36氪，智能云科从2015年成立，先用了3年时间，把核心产品和整套商业模式架构搭建起来，并通过i5数控机床进行了内部试验验证。当前阶段以及2019年要重点实现社会化落地，先以iSESOL BOX和iSESOL WIS为核心业务，把数据问题解决，再不断延伸产业生态服务。

官方信息显示，截至2018年11月，iSESOL服务范围已涵盖26省、161市，服务企业客户3000余家，已连接智能设备22000多台，累计服务机时5000多千时，覆盖汽车刹车盘、铝雕、消费电子、珠宝等行业。

36氪还了解到，智能云科目前正在准备A轮融资，总金额在亿元以上。

目前，国内已有数十家工业互联网平台公司，包括树根互联、徐工信息、海尔、富士康、智能云科等工业背景公司，浪潮、运营商等ICT巨头，阿里等互联网巨头，用友等IT公司，以及众多科技创业公司等。

智能云科的特点是基于深厚的机加工装备背景，聚焦机加工垂直领域。相比于通用平台，能从机床内部机理入手，更深入的挖掘数据价值。同时具备机加工行业较广泛的客户基础、市场基础（已销售3万台i5智能机床）。

当然，智能云科也面临着很多挑战，包括其i5 OS以及iSESOL BOX能多快多广的覆盖到行业客户，实现工业互联网平台的构建。以及其他设备厂商的接受意愿，是否有竞争顾虑，是否能接受智能机床的新模式等。

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我是36氪记者陈绍元，关注物联网、AI、科技，交流或寻求报道(不收费)加微信:963757163，请注明公司、职位、姓名，否则不加。

制造业特别是高端装备制造业的强大与否，是一个国家实力的体现。新中国成立后特别是改革开放以来，我国建立起了门类齐全、完善的制造产业体系，并且积极推进制造业的工业化和自动化水平建设进程，显著增强了综合国力。但是，与先进的发达国家相比，我国的制造业在自主创新、产业结构水平、资源利用效率、信息化程度、质量效益等方面依然有较大差距，利用物联网、云计算和互联网技术进行制造业的转型升级，是我国赶超欧美、迈向制造强国迫切需要完成的任务。

那么，当前制造业的工业信息化水平发展到了什么程度呢？

据权威人士对北京31家高端装备制造企业大数据应用情况的调查显示：软件系统 CAD/CAM 、ERP 等在调查对象中应用比较广泛，CRM(客户关系管理) 和 SCM（供应链关系管理）的普及率则比较低；调查还发现，企业更愿意在研发和生产环节进行大数据应用投入。北京的高端制造业在人才、技术、产业等方面有着得天独厚的优势，一定程度上代表着制造业工业信息化的最高水平。由此可见，我国的工业信息化还缺乏全局思维，互联网+制造业依然局限于解决某一功能性应用的基础之上，而缺乏进行全局统筹管理的大数据思维。

另一方面，对于大型制造企业来说，除了ERP、CRM、分销系统以及生产系统之外，旗下的子公司、分公司也都各有十几套以上的系统，全公司上下有近百套系统的现象非常普遍。繁多的业务系统之间，数据彼此孤立形成“数据孤岛”，调取困难，导致信息反馈周期长，高层决策信息延迟，利用信息系统进行高效、便捷管理的目标大打折扣。

如何解决现有系统之间的“信息孤岛”问题，传统思维是升级旧系统或进行二次开发，两者都需要大量的资金，且开发周期不可预知。在大数据时代，利用技术手段将许多不连通的系统打通，实现数据共享的功能已经实现。博为软件的异构数据采集技术，就实现了在不需要其他软件接口对接、不破坏各系统运行机制的基础下，通过软件机器人自动采集不同软件之间的数据，进行结构化输出并储存的功能。该技术于2016年研发成功，并获得多项专利和数个软件著作权，目前已经在医疗大数据领域成功应用，帮助宜章等地建立起了区域医疗大数据平台。对于制造业或者其他企业管理中存在的数据孤岛问题，博为软件的异构数据采集技术也同样适用。

实现制造企业不同软件之间的数据融合，是企业运用大数据进行产业转型升级的基础。将制造企业的产品研发、设计、物料采购、生产、销售、使用到客户反馈等各个环节产生的数据整合并形成闭环，以客户反馈发现新需求，进而指导产品研发；以使用数据分析了解机械产品的运行状况，提升售后服务质量、增加客户满意度；以销售数据研究及时了解市场波动情况，预测销售额降低物料库存，规避现金流安全风险；通过各环节衔接数据分析，让生产流程更科学，进而优化制造成本……从制造业信息化到行业大数据应用之间的距离，是制造到“智造”的距离，也是我国走向经济强国、经济大国的距离。随着《中国制造2025》的推进，这个距离必将渐渐缩小，并最终实现赶超。

在《中国制造2025》战略实施后，“制造业数字化、网络化、智能化”被定义为新工业革命的核心技术。

离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量；无法准确、科学地制定生产计划；无法实现生产管理协同等。

可见，只有有效的实现生产数据的采集和分析，才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。

自动地、及时地、准确地数据采集，是现代化工业车间的基础。而我们，能为数字化工厂打造一个更加可视、实时、精细、可追溯的制造环境。

东芝，是日本最大的半导体制造商，也是第二大综合电机制造商。公司创立于1875年，业务领域包括数码产品、电子元器件、社会基础设备、家电等。东芝信息机器（杭州）有限公司是日本东芝株式会社的全资子公司，也是东芝笔记本电脑全球唯一的生产基地。

面临的挑战

东芝电脑产品及机板配件生产部门每天都需要及时产出大量的生产数据统计报表，同时质检部门也需要定时定期巡检设备生产相关的异常信息，方便对生产数据进行快速高效和精细化的管理。

但是东芝之前通过excel记录生产数据已无法满足现有业务量的需求：

1、数据采集难：依然采用人工采集、手工输入等方式采集生产线信息；

2、手工数据质量差：excel记录不仅准确性不足，还存在一定的错误率；

3、报送周期长，统计延时：手工输入只能定时进行，无法实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产线的顺利进行，制约了产能的进一步提高。

4、事后监管机制：不能及时发现生产过程问题，生产效率提升缓慢；

5、数据分析不足：不能进行可视化的展现，无法给领导提供决策支撑。

为什么选择亿信华辰

1、经受考验的成熟度

支撑30多个国家级部委完成监管、普查、抽查、统计等应用场景的数据采集与分析，助力100余家银行完成统一报表平台和统一数据平台的建设，业务稳定运行。

2、技术先进性

12年的技术沉淀，围绕数据全生命周期自主研发了多款重量级核心智能产品，产品线涵盖了数据采集、数据处理、数据存储、数据分析、数据挖掘等多个领域。

3、高品质强口碑

亿信华辰不仅提供成熟的平台化产品，而且不断地给客户成功交付数据中心、决策支持等应用系统，并以几乎100%的项目成功率，取得了远超同业公司的客户满意度。

平台建设

东芝制造车间生产过程中的数据包括车间人员、物料、加工设备、工票、工装、加工过程等，涉及车间各个部分。面向东芝内部的生产部门，为一线生产人员及质检部门提供数据填报及数据分析平台，是一个完全基于互联网技术构建的智能数据系统。

1、生产数据自动采集并上报

生产部门需要定时每天填写电脑产品及机板配件等的生产信息日报等，利用亿信华辰i@Report产品可以自动将数据库中的设备相关信息初始化到固定格式的报表中，然后根据相关业务逻辑公式，自动统计工数、时长、产出等，生产业务人员确认后直接上报，即可完成数据的采集填报工作，生产组长可以快速汇总其下属各个人员的生产数据，并将数据逐层上报。

2、异常数据提前预警

品质部门需要监管生产流水线的产品生产情况，并形成品质报告定期输出，利用i@Report移动填报功能，品质部门会去现场定时定期巡检，并将异常原因、设备编号等信息在平板电脑上立即进行填报，并拍照上传相关图片留档；同时，对于异常原因利用亿信BI进行历史数据的相关分析，形成问题检索表，方便对比分析。

方案价值

总体而言，利用i@Report+亿信BI两个产品，将以往需要大量的人工通过excel方式报送报表，改为只需要在移动端/PC端在线填报数据的工作模式，极大的减少了业务人员的工作量，提高了数据的共享效率；并将手工数据按照统一的标准存储到数据库，增强了数据的完整统一，也更加有利于对历史数据的对比关联分析。

同时，因为有效的流程监控，在生产过程中，可及时发现异动数据，提前预警，进一步提升了生产质量，降低了事故率，亿信华辰帮助客户收获更高的运营效率和生产质量。

目前，通过智能数据平台的搭建，亿信华辰帮助东芝提升生产能力的同时，也保证了数据的安全性和可靠性，着实为互联网时代的制造业注入了新的活力。

(一) 工业数据采集产业综述

1. 市场规模潜力巨大：

中国作为世界第一制造大国，随着工业互联网市场的不断发展和完善，企业对工业数据采集的实时性、可靠性和专业解决方案需求日益增强，中国工业数据采集市场呈现巨大潜力，相关软硬件和服务提供商迎来了良好的发展机遇。

2. 市场各方积极参与

从消化政策、推出工业数据采集解决方案，到发布工业互联网平台，各市场参与方努力寻求业务转型，外资企业和本土企业均在积极部署工业数据采集产品体系和解决方案，谋划市11场布局。

3. 技术产品和解决方案持续推进与完善

当前，工业数据采集技术产品和解决方案仍处于发展阶段，但已有部分厂商推出了一些多样化的解决方案，比如通过构建兼容转换协议的技术产品体系，实现工业数据互联互通；或是通过部署边缘计算模块，实现数据在机器设备端的轻量级运算和实时分析。

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(二) 工业数据采集产业规模和预测

整体市场情况2017 年，中国工业数据采集产业市场规模达到 570 亿元，同比增长 16.3%。预计未来 2-3 年，中国工业数据采集市场将保持稳定增长趋势。

图：2015-2020 年中国工业数据采集市场规模

2. 细分产品市场情况

图：2017 年中国工业数据采集细分产品市场规模

备注 1：传感器包括光电传感器、接近传感器、视觉传感器、位移传感器、速度传感器、加速度传感器等。读码设备包括条码设备、射频识别等。工业通讯模块包含工业串口卡、总线卡、串口服务器、工业电源、以太网模块等。

3. 细分行业市场情况

图：2017 年中国工业数据采集细分行业市场规模

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(三) 工业数据采集存在的主要问题

当前工业数据采集面临的突出问题可以总结为“三不”：不敢传（数据安全问题）、不能传（协议标准不统一）、不需传（本地化和实时性问题），无法支撑实时数据采集和实时分析、智能优化和科学决策。

(1) 工业数据采集存在数据安全隐患

工业数据采集会涉及到大量重要工业数据和用户隐私信息，在传输和存储时都会存在一定的数据安全隐患，也存在黑客窃取数据、攻击企业生产系统的风险。急需从技术、管理和法律法规等多方面保障数据安全。

(2) 工业协议标准不统一且数据开放性不够

目前在工业数据采集领域，存在 Profibus、Modbus、CAN、LonWorks、HART、Profinet、EthernetIP 等多种工业协议标准，各个自动化设备生产及集成商还会自己开发各种私有的工业协议，各种协议标准不统一、互不兼容；同时很多设备和系统的数据开放性不够，缺乏数据开放接口及文档说明。导致协议适配、协议解析和数据互联互通困难。

(3) 工业数据采集实时性要求难以保证

生产线的高速运转，精密生产和运动控制等场景则对数据采集的实时性要求不断提高，传统数据采集技术对于高精度、低时延的工业场景难以保证重要的信息实时采集和上传，无法满足生产过程的实时监控需求。

(四) 我国工业数据采集产业格局

当前，工业数据采集发展越来越快，工业互联网的跑道越来越宽，工业自动化企业、网络通信企业、信息技术企业身影已纷纷出现。就当前情况而言，工业自动化企业具备先天竞争优势，起步和前期推广相对容易，可以在原有系统客户上深度耕耘。信息技术企业和网络通信企业在技术架构的高度上更有比较优势，战略构想和规划能力更为突出。

目前，工业数据采集产业供应侧主要有以下三类企业：

一是工业自动化企业，从自身核心产品能力出发，主要为工业数据采集提供接入设备，作为工业数据采集的源头，例如15西门子、研华、霍尼韦尔、安控等；

二是工业网络服务企业，主要为工业数据采集提供工业网络协议转换、传输、安全等配套设备和服务，部分企业从原有优势领域正在积极向制造业领域延伸发展，例如中国电信、中兴通讯、华为等；

三是工业数据采集解决方案企业，主要提供工业数据采集解决方案、系统开发、项目实施、系统集成等服务，例如北自所、和利时、明匠智能等。

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制造业生产数据采集的作用与意义导读：制造业是我国国民经济的支柱产业，也是推动工业化的原动力，现代制造业已经并且正在深刻地改变着人们的生产方式、生活方式甚至社会文化。全球经济一体化的趋势愈演愈烈，国际竞争不断加剧，制造业的发展必须不断提高在质量保障、品种多样化、快速设计制造、快速检测响应以及快速重组等方面的要求。于是，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”被提到了前所未有的高度、深度和广度。

制造业生产数据采集的作用与意义

众所周知，制造业的信息化主要包括设计数字化、生产数字化、装备数字化、管理数字化、企业数字化等。信息化的大趋势使世界各国争先恐后的把先进技术和信息化引进到传统工业和制造业。1990 年，美国 AMR(Advanced Manufacturing Research)所提出的制造行业的ERP(Enterprise Resources Planning,企业资源规划)/MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)/PCS(Process Control System,过程控制系统)三层结构,已经成功地在许多行业得到了应用,并被越来越多的企业所认可.

美国 AMR 研究公司对MES 的定义表述为：MES 是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间，它以当前视角向操作人员、管理人员提供生产过程的全部资源(人、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息，其着重点是将信息技术运用于改善制造过程。

而作为MES中低层的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。它可以为企业中其他例如ERP等管理信息系统提供实时数据。另一方面，MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。因此要满足MES快速、实时的要求，作为各种功能模块运行基础的数据就显得十分重要。一个迅速而可靠的数据采集系统是整个MES能够正常稳定工作的有力保证。

制造企业面临的数据采集现状

作为车间底层的数据采集系统，在企业实际生产过程中却存在着许多困难，尤其是在离散企业中由于自动化程度较低，往往存在着以下特点：

生产过程不可视：主要体现在不能实时了解生产现场中在制品、人员、设备、物料等制造资源和加工任务状态的动态变化。

生产过程复杂性：由于产品结构和加工工艺的复杂性，造成生产过程中各制造过程的关联性强，生产环境复杂多变(临时插单、材料短缺等) 。

制造过程信息集成度低：制造过程中的各种信息不能有效进行集成，导致产能不能得到充分利用。

信息不能有效与上层管理系统进行集成：这种隔断造成生产过程不透明，生产进度、在制品状况、设备利用状况等关键数据不能到达管理层，增加了过程管理和生产决策的复杂性。

制造过程信息的真实性差：现场数据信息过多依赖人机交互界面通过人工录入，增加了出错的机率。

制造过程信息的实时性低：作业任务随市场需求的频繁调整变化，不利于制造过程信息的实时采集，再加上制造过程信息交互的速度和效率低下，造成企业对市场变化的响应速度慢。

企业设计层和管理层到车间层特别是车间设备层的信息采集困难，一方面车间设备层的重要信息难于采集和上传，无法达到对生产过程的监控。另一方面上层系统难以深入到车间和设备层，从而影响管理信息系统的准确运行，使动态信息成为脱离实际的无源之水难于及时下达，从而使整个企业信息化难以产生更大的效益。

上述特点反映了制造车间迫切需要对制造过程进行信息化的数据采集管理，从而建立一个完整高效的离散制造车间数据采集及其分析处理系统是实现离散车间信息化的基础。数据采集及其分析处理系统的主要功能就是将车间的各种离散数据完整实时的采集到车间数据库中，并进行初步的分析处理，将车间生产的信息实时准确的反馈到车间的管理层，加强管理人员对车间生产现场的监控和管理，并为企业管理人员制定生产计划提供依据。

华磊迅拓科技专业提供SCADA数据采集监控系统，OrBit-SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统是"制造业物联网信息总线"的具体实现，它包含两个层次的含义：一是分步式的实时数据采集系统，即工业通讯与控制的PC上位机系统 ；另一个是生产现场的场景建模和显示系统。