为了维护仓储物品的质量完好，创造适宜的储存环境；就需要监控到储存环境的温湿度，一旦储存环境的温湿度不利于物品存放就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。因此，建立实时的温湿度监控系统，并保存完整的历史数据成为存储行业领域的关键。

基于四信LoRa无线技术的温湿度传感监测“云”是利用四信LoRa无线通信技术对仓储环境实现7*24小时、实时全面的温湿度监测。广泛应用于实验室温湿度环境监测、药品仓储环境监测、商场冰柜温度监测、博物馆环境监测等领域。

系统原理

基于四信LoRa无线技术温湿度监测解决方案采用四信LoRa/网关基站在监控区进行无线信号全覆盖，同时在仓储区各个数据采集节点安装四信LoRa模块，实现对监测区域的温湿度数据动态全采集，并根据仓储环境实际需求实时将相关信息监测、采集、传输和预警。信息传输到系统管理平台后进行数据系统分析和优化，然后准确传输到WEP服务系统或者手机APP系统实现实时监测、调控管理，保证监测区域环境适宜等。

传感云基于物联网技术，不需要在用户端安装任何软件系统，传感器配置完成后，利用互联网电脑即可访问读取数据；当传感器超过设定的阀值，手机APP会给您推送告警消息，以便及时采取措施；数据存储在阿里云，定期自动备份。用户数据权限自行管理，确保数据安全；还可以利用互联网，随时随地访问云端系统，查看数据，导出Excel数据报表。

硬件技术参数

Wi-SHT10-LoRa

LoRa型温湿度传感器，带显示,可墙面安装，也可放置冰箱，内置锂金属电池，方便更换。

Wi-SHT10-WiFi

WiFi型温湿度传感器，带显示，墙面安装，外置3.3V供电电源。

软件界面

云服务

传感器云是管理温湿度传感器的的核心部分。在云端可以定位地图，设置平面图，增加传感器，设置报警阀值和分析温湿度数据等。另外云端开放http接口，以便将温湿度传感器数据读取到第三方系统。

应用领域：

医院、疾控实验室

通过无线温湿度传感器您可以随时随地监测实验室的环境温湿度

将传感器放置到冰箱内，监测药品存储温度，防止停电或冰箱故障导致药品失效。

大型商超岛柜

大型商超岛柜配备温度传感器以后，不再需要人工每2小时登记各个冰箱陈列柜。

通过云平台，管理人员可以用手机查看各冰箱的温度，出现告警立即处置，再月底可一次性导出报表。

为了安全地监测冷藏冷冻设备的温度，大型超市通常使用传统的办法以人工或电子方式收集和记录数据。这种做法的缺点在于：当温度超过限值或制冷功能实际发生障碍时，没有自动向负责人发出警报。利用创思传感云云端在线监测，方便通过个人电脑、智能手机或平板电脑随时随地进行查看、管理和分析数据。若超过阀值，该系统将自动通过发出警报。

博物馆

自然博物馆库房温度应该基本恒定保持在20℃左右，温差不能超过7℃，相对湿度应保持在50％RH左右

仓储

当库内温湿度不适宜商品储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。

利用四信LoRa无线通信技术的温湿度传感监测系统，实现对温度的自动监测，提高安全度和工作效率，最为关键的是，再也不会有温度超阀值的隐患，有设备出现故障能第一时间就会收到告警信息。

原创：http://gk-iot/realcaseinfo.asp?id=54

一、概述

热力管道因为压力大、温度高，对热力管道的监测显得尤为重要。热力管道按用途分为供暖热力管道和工业热力管道，热力管道是城市地下管网里不可缺少的一部分，随着城市的快速开发，大中城市人口不断的净流入，人们生产生活对热力的要求越来越高，城市热力管网显得越来越重要。

过去调节热水和蒸汽的温度主要靠人力，温度高时将管道输出阀门关小，温度低时将阀门开大，带来的结果是不能精准的控制热力管道的温度和压力，浪费了不少热能。同时热力管道也存在着安全隐患，国内外都发生过多起热力管道爆炸事件，大多是因为管道老化或者压力过高而引起。一旦发生管道事故，可能带来的后果是道路塌陷，交通瘫痪，在上面行走的人和车辆有安全隐患，有些城市就发生过人在路上走，赶上热力管道爆炸，发生了危险的事情，同时也造成了水资源和热资源的浪费。所以我们急需解决对热力管网的实时监测问题，防患于未然，最大限度的保障人民生命财产安全，最大限度的节能环保。节约一份资源，同时也减少了热能消耗对环境带来的污染。

二、系统组成和功能

本系统主要有三个部分组成，分别是前端数据采集监控，组网采集传输及后台管理控制中心。前端数据采集监控主要由流量计、压力传感器、温度传感器和电磁阀组成，实时监控压力温度状态，通过433M自组网分段汇总统计由GPRS/CDMA网络模块上传到后台管理监控中心，保证了热网管道正常运行；同时通过实时监测压力、温度状态，保证在异常情况下可以通过远程控制电磁阀开关，保证异常管道中断供给。减少故障发生安全隐患，最大限度保证水资源和热能资源的浪费。

利用物联网技术实现外部监测设备的集成与数据传输，结合当前的监测技术，建设基础设施安全监测云服务平台，能够向相关管理部门、建设部门、监测单位基础设施动态监测信息，供不同部门在线查询、了解基础设施安全状况，并为政府相关部门制定应急措施提供辅助决策信息。对我国重大基础设施的综合管理具有重要的借鉴意义。

(1)、建立物联网数据采集系统，将流量统计、压力传感器、温度传感器等监测设备集成，形成数据采集系统，实现监测数据的实时采集。

(2)、综合运用433m自组网通信、无线采集传输网络、GPRS/CDMA通讯等方式，在数据采集器和监测设备之间建立数据传输系统，实现数据实时传输。

(3)、在云计算技术的基础上，对多种传感器获取的多源数据进行高效的数据处理、分析和存储。

(4)、建立三维可视化模型，实现监测数据的实时交互。

用户登录平台后可以根据被授予的权限进行数据查询、分析、预警预报处理等。

组织和建立数据资源目录，构建市政资源数据管理体系，为热力公司及相关单位信息共享提供支撑环境，最终实现信息资源共享；利用物联网技术对热力管网设施进行实时监测和监控，同时将分布在各处的业务数据按照统一的规则汇总到数据仓库中，集成先进技术，推进信息网络综合化、物联化，加快智慧型热力管网信息化进程。

三、采用自组网和DTU/RTU的优势

GW10系列产品 是一款运用无线射频433M实现远距离无线自组网通信的免运营商费用的工业无线采集传输终端。在复杂的城市管道分布中应用，具有传输距离远、抗干扰能力强，组网方便灵活，方便区域管道的集中汇总采集。

GD30系列产品 是一款工业无线采集传输终端，其工作原理是通过GPRS/CDMA/3G/LTE等运营商网络实现前端数据与后台热网管理监控中心联网通信。保证前端和后台的无线网络通信。具有网络覆盖面广、通信距离不限制、网络质量好、费用低等优势。

3.1，接口丰富

每套设备终端支持6路可自定义模拟量采集和开关量控制，支持4~20mA和0~10V模拟量采集。支持0~3.3/5V开关量输入输出。前端数据采集的压力传感器和温度传感器可直接与AD接口通信，流量计可直接与设备通信接口RS232/RS485/TTL/RS422等兼容接口通信，电磁阀可以通过开关量DO接口通信。一套设备解决所有前端设备数据采集和控制，减少采集控制RTU成本。又方便接入。

3.2，无线数据传输更稳定安全

采用433M无线自组网，保证分布管道区域集中采集汇总，有效解决地下室无信号，传输距离远，空旷实测12KM的点对点传输距离，灵活的自组网方式简化布线困难问题。

采用无线运营商网络，通过GPRS/CDMA/4G/LTE网络实现网络覆盖最普及方式进行联网，特点稳定性高、普及广、流量资费低，可通过运用商APN/VPDN专网，保证数据加密安全。

3.3，可靠的自我检测和自我修复系统

GW10系列产品采用全自主开发组网通信协议，底层多重链路保护哈重连机制，组网快，自动路由转发，数据重发和链路自动恢复机制保证无线自组网稳定传输。

GD30系列产品具有多重在线保持和心跳保持判断网络的连通状态，具有独特的网络掉线通知下位机功能，保证在网络故障和网络自我修复过程，工控主机能了解无线网络的状况，保证数据在上传时能有效的确保网络畅通性，避免数据丢失，造成系统判断错误。

四、网络组网拓扑和现场应用图

图1

现场图片：

五、产品在系统中功能作用与应用场所

厦门广控物联GW10系列产品/GD30系列产品在系统中主要应用在前端数据采集和无线组网传输功能，保证整套系统前端和后台的无线连接，起到承上启下作用，实现管道的全面无线覆盖采集监测。为热网管道监测提供低成本、高效率、高质量的热网安全监测。

目前该产品已经广泛应用我国大部分北方区域省市级区域的热网管道监测，基于物联网和无线互联网技术的城市热力管道监测系统，能根据实际需要供应热力资源，减少补必要的浪费；同时尽可能的实现实时预警，消除安全隐患。

解决对热力管网的实时监测问题，防患于未然，最大限度的保障人民生命财产安全，最大限度的节能环保。节约一份资源，同时也减少了热能消耗对环境带来的污染。

据媒体报道，LORD Sensing-MicroStrain公司最近宣布将新增两款无线传感器，可帮助车企实现远程数据采集，其数据源自于各类传感器。

据LORD Sensing产品经理Chris Arnold透露：“打造一款无线温度数据采集系统是一项非常困难的工作，而且极为耗时。TC-Link-200-OEM和SG-Link-200-OEM传感器使用户能够快速地将无线数据整合到产品中，无需担心信号条件及无线电设计。”

上述两款车型经试验认证，可被用作电动车燃料电池状态的监控方案，TC-Link-200-OEM使用户从热电偶(thermocouples)、电阻式温度计(resistance thermometer)及热敏电阻(thermistors)等各类温度传感器中采集数据，实现远程数据采集。

该项技术研发旨在使TC-Link-200-OEM与常见的温度传感器(温度探头，temperature probes)搭配使用，后者包括：热电偶冷端温度补偿(cold junction compensation for thermocouples)及所有温度测量的线性化处理(linearization)。该节点可支持高清、低噪数据采集，其采集速率高达128 Hz。新款传感器尺寸极小、轻量化，旨在实现产品的轻松内置。新款TC-Link-200-OEM传感器的许多功能与其他LORD无线传感器相同。

SG-Link-200-OEM旨在与应变仪(strain gauges)相搭配，该产品旨在监控开采设备。该款传感器可允许用户从应力计、压力传感器(pressure transducers)及加速度计(accelerometers)等各类传感器中远程采集相关数据。

该节点包括车载分流器校准(on-board shunt calibration)，可轻松校准应力计，并支持从差动输入(one differential)和单端输入信道采集高清、低噪数据，采集速率高达1 kHz。数字输入可实现与霍尔效应传感器(hall effect sensor)的兼容性，用于上报RPM和总脉冲数，确保传感器适用于许多扭矩感测应用。

两款无线OEM传感器方案均设计紧凑、功耗低，非常适用于电池供电的应用(battery powered applications)。

（文章来源：盖世汽车网）

无线数据采集模块就是无线小型RTU设备。也可以定义为无线数据采集传输终端设备，是将串口数据或者模拟量及变量采集，通过GPRS 、CDMA、3G、4G无线网络进行传输的设备。为那…通信的WCTU就是个代表，采用工业无线通信模块，支持多路模拟量A/D采集接口和开关量I/O输入输出接口。

万众WZG6001无线变送器采集模块用于采集公司的无线压力变送器WLP-0601A、无线转速变送器WLR-0807A、无线温度变送器WLT-0807A的数据，转换为工业标准的Modbus协议，方便和其他工业产品对接，如PLC或者RTU等。

单个WZG6001无线变送器采集模块最多支持15个无线压力变送器WLP-0601A，5个无线转速变送器WLR-0807A，5个无线温度变送器WLT-0807A，对于485总线来说，是支持多个WZG6001级联的，也就是通过485级联的方式是可以实现用户所要求的任意数量的变送器数据的采集。

使用方法

该模块的功能是将无线压力、无线温度、无线转速、载荷变送器的数据转换成RS485信号，与其他测控终端对接使用。

目前RS485接口用于与测控终端对接，RS232接口用于更改配置。同时也可以通过按键L.R进行配置修改，包括modbus的地址和波特率的配置，433Mhz无线频点和地址的配置。

无线变送器接收模块的通信地址和通信频点需要和要接收的压力、温度等变送器的通信地址和频点设置一致，即可完成配对。

1. 使用环境及特性

l 工作温度应小于70℃，大于-30℃；

l 安装周围不得含有过量的尘埃、酸性、碱性或易燃易爆性气体；

l 工作电压：12-30V DC；

l RS485接口：1路，支持Modbus RTU通信协议；

l 短距离无线通信地址范围：1-9999；

2. 按键及指示灯使用说明：

①：433天线接口（模块侧面） ②：Modbus通信指示灯

③：433通信指示灯 ④：Run运行灯

⑤：电源9-30V（V+~V-） ⑥：RS485通信接口(Modbus从机、485A,485B)

⑦：RS232接口(RX,TX,GND）

转载自百家号作者：一山一水一人一路

物联网时代，万物互联是发展的需求，更是企业腾飞的助力引擎。焦化行业一直是众多生产制造的类目里污染比较大的一种，为了达到环保要求，每个生产环节，包括后面的废弃物治理排放环节都植入了大量的采集器，用来检测生产安全和废弃物排放是否达到国家要求。

以前很多的焦化厂采用的都是现场直接采集显示，部分数据通过电缆线直接传中控，PLC集中采集传输应用居多。后面DCS的应用也让很多企业实现了分散式采集集中显示的控制的需求。但是但是复杂的布线，重复的二次布线造成了大量的人力财力浪费。跟高压电线共用线桥的情况也造成了采集数据的衰减，致使中控的数据显示出现不能满足国家要求的情况。后期检测方面更加麻烦，重复超远距离电缆线的排查，费时费力。

面对这些问题，如果能够实现无线方式的数据采集和传输，就能够省去了：布线、线路排查、电缆磨损、重复施工、信号衰减等众多问题。无线传输的实现就是物联网在焦化厂生产环节最直接的体现和用应用。

方式方法：

一、焦化厂的每个生产区域，都会把各个数据采集点统一采集到现场的PLC机柜，然后呢通过电缆线进行数据传输到中控DCS或者PLC上，再接电脑进行数据解析。这个时候大家可以使用无线485传输模块，分别安装在现场的PLC和中控的DCS上，一对设备自行组网，没有任何通讯费用，就能实现数据的无线传输。无线485模块又可以实现一对多接收，所以同理在每个测控站点进行数据的采集后，安装无线485传输模块，这样就可以实现全厂区的的无线测控和传输

二、在焦化厂每一个采集区域使用无线模拟量分散采集，采集设备直接使用无线传输模块，然后进行无线传输，中控端接收端使用一对多无线485接收设备进行数据接收，并且直接连接电脑端，电脑端制作组态软件，进行数据的解析。这样整个环节就把电缆线、PLC、DCS等设备全部省掉。每个采集端使用无线模拟量采集设备，连接中控接收端，这样就实现了焦化厂的无线数据采集和传输，也是物理网应用在无线测控里的最直接体现。

万众WZH8002无线数据采集测控终端RTU（RTU终端、RTU远程测控终端）是基于GPRS、CDMA 、3G/4G、卫星等无线通信网络实现远程数据采集和传输的智能终端设备。

它可轻松实现物物相联或人机互动，并具备数据存储、对比、分析和处理功能，广泛应用在水文、水资源领域的远程测控系统中。

目前有多种测控终端RTU（RTU终端、RTU远程测控终端），各种测控终端适合哪种监控系统呢？

数据采集控制终端RTU专为工业环境设计和研发，具备很强的适应能力，工作温度范围宽，电磁干扰能强。可以直接应用于工业现场，具备数字、模拟信号与控制功能，支持各类工业信号及生产数据的采集、控制、运算处理、数据存储、远程传输、设备自检、就地维护、远程升级程序等功能。

技术参数

供电电压：DC9-36V；工作温度-40-85℃，5-95%相对湿度（无结露）；32位处理器，系统内存128M，运行频率256MHz，集成看门狗；大容量本地存储空间32G；一体化设计，支持多路RS232、RS485、AI、AO、DI、DO、RJ45、CAN等接口；支持Zigbee/Wifi/WIA-PA等无线通信协议；通讯稳定可靠，系统异常时带有自动恢复功能；支持远程无线更新升级程序，支持远程设置参数等功能；电磁隔离技术，防雷设计，抗浪冲防浪涌，抗干扰能力强。

作者：深圳信立科技时间:2017-09-04来源：itbsxl点击数：11

在工业数据采集传输的方式上，可以分为有线和无线采集传输两种，采用有线通信方式的数据采集称为有线数据采集，而采用无线通信方式的数据采集称为无线数据采集。那么，了解有线和无线采集传输方式的各自优劣势，有助于在工业数据采集传输应用中选择更好的方式，减少建设成本，提供工作管理效率。

一、有线数据采集传输方式

1、安装布线十分不方便。需要架设电缆，或挖掘电缆沟，投入大量的人力和物力，大约75%的时间都消耗在安装和布线上；

2、局限性太大。在遇到一些特殊的应用环境，比如遇到山地、湖泊、林区等特殊的地理环境或是移动物体等布线比较困难的应用环境的时候，将对有线网络的布线工程有着极强的制约力；

3、扩展性比较差。在用户组建好一个通讯网络之后，常常因为系统的需要增加新的设备；如果采用有线的方式，需要重新的布线，施工比较麻烦；

4、调试维护比较麻烦。如果是安装在高处或空间比较窄的设备，需要先拆卸下来才能进行连线调试。

5、建设成本比较高。包括传感器通道和劳动力费用，造价相当高；

6、稳定性比较好。信号传输的稳定性比较好，抗干扰能力较强。

二、无线数据采集传输方式

1、安装比较灵活方便。无需挖沟布线，即插即用，只要负责数据采集的部分和传感系统相连，通讯部分依靠无线实现；

2、调试维护便捷。支持智能终端现场对工业级无线产品设备进行无线调试；工业级无线产品软硬件设备，包括XL90/91物联网智能网关、XL61无线温度传感器、XL61无线压力传感器、XL61无线气体传感器、XL51无线温湿度传感器、XL68智能环境监测装置RTU、XL60/65智能测控装置RTU、XL66智能转换器DTU、XL62环境监测传感器、XL.VIEW组态监控软件等。

3、扩展性比较好。只需将新增设备与无线产品设备连接就可以实现系统的扩充；

4、建设成本相对较低。无需布线或减少布线数量，节省了人力物力，节省了投资。

5、支持多种无线通讯方式。如2.4G，433M，GPRS，NB-IOT等。根据现场环境和用户的实际要求选择具体的无线通讯方式；

6、稳定性比较好。信号数据传输的稳定性、抗干扰能力不比有线系统差。

通过对比分析，无线数据采集传输方式的稳定性和抗干扰能力与有线数据采集传输方式相比略逊一筹，但是无线数据采集传输方式有其使用方便、成本相对较低的突出优点，凭借这些优点，它在供排水管网监测系统、供暖管网监测系统、热力管网监测系统、智慧农业温室大棚环境监测系统、智慧养殖环境监测系统、危化品储罐仓库监测系统、仓储馆藏等环境监测系统、园区等环境监测系统、工厂生产用电能耗监测系统、工厂车间无线数据采集系统、以及智能抄表、智能照明、水池水塔水位液位监测系统、消防栓及井盖监测系统、发动机、变频器、泵站监测系统等领域得到广泛的应用。

当前，无线数据采集传输方式是现代信息通信研究的重要组成部分，它与传感器网络、信息处理等作为现代数据监测控制的基本技术。深圳信立科技专业提供信号无线传输产品，及无线数据采集系统整体解决方案。随着各种技术的综合发展和应用，无线数据采集传输方式必将有更大的发展空间。

近日，Ruff 正式对外宣布，通过近半年的研发与测试，正式推出首款支持数据上链的 LoRa无线采集器：RWTi1000，该无线采集器是基于LoRa扩频技术的无线数据传输终端，具有远距离、低成本、低功耗、高灵敏度、抗干扰、高可靠性等特性，同时支持数据的双向传输，可以将业务场景中的价值数据通过与数据采集网关组成IoT无线接入方案，进行数据上链。

该产品解决了传统IoT数据接入有线组网方案中存在的布线困难、成本高、周期长、发生故障后难定位等问题，同时对于业务场景中的核心结算类数据及价值数据，能实现更加稳定高效的传输，从而保证数据上链的过程中，可以实现稳定的链上流通和交易。

如图所示，在光伏电站的技术架构图中，在设备端，Ruff LoRa无线采集器目前可以针对逆变器及电表进行传输协议的匹配和数据的稳定采集，传输协议层面支持Modbus和DLT645，而在中间层，Ruff LoRa无线采集器之间通过LoRa传输协议进行自组网，之后再将数据同步传输给采集网关，当网关获取电站数据之后，会自行进行本地化边缘计算，将有结算价值的电量数据通过Ruff SDK 接口直接上链Ruff Chain，其余流量数据则正常上云，终端客户可以在链上实现资产证券化运营管理，而电站监控运维则可以通过云端的数据获取电站状态数据，进行电站的稳定运维和运行。

除了在光伏电站的业务场景中运用，目前Ruff LoRa无线采集器还在智慧农业的业务场景中开始使用，主要面向智能温室大棚的数据传输，将无线采集器连接到温室大棚的电气控制柜，通过电气控制柜获取大棚内空气温湿度、土壤酸碱度、光照强度等，之后再讲数据统一传输到网关层，与光伏电站的数据上链一样，网关在进行本地边缘计算之后，再将价值数据通过Ruff SDK上链Ruff Chain。

对于客户来说，Ruff LoRa无线采集器首先可以在项目成本方面实现最大化降低，特别是光伏电站的传统布线方式，既增加了材料成本又带来了施工复杂度。其次在组网层面，Ruff LoRa无线采集器可以实现更高的稳定性，让数据层的采集和传输实现一致性，对于一些特别有价值结算类数据，可以最大程度保证数据的原真性，为数据上链带来安全基础。最后，Ruff LoRa无线采集器属于低功耗传输协议，在应用场景的耐用性和便运维方面，带来了极大的价值性。

目前，Ruff LoRa无线采集器已经进入量产阶段，除了光伏电站及智慧农业应用场景，对于智能楼宇、智慧园区、共享充电桩等多个细分领域市场都将使用到Ruff LoRa无线采集器，并且给更多的传统客户升级区块链技术，提供可落地型区块链技术解决方案。

目前，工业物联网传感器数据采集无线传输至监控服务器比较常用的通讯解决方案主要有433MHz、2.4GHz和GPRS等三种，而以NB-IOT为代表低功耗广域网物联网通讯技术也已开始应运而生，随着技术的逐步成熟，将在各领域大量应用。

433MHz、2.4GHz、GPRS和NB-IOT，深圳信立科技这四种无线传输通讯解决方案，它们各有优缺点，根据不同的应用需求，选择相应的方案。

一、2.4G 无线通讯技术

2.4G模块低功耗设计，理想传输距离在1.5公里。通常用于传输距离比较近的数据采集，适用于实验室，车间，仓库，医院冷藏室，图书馆，档案室，博览馆等环境数据监测领域。

二、433M无线通讯技术

433M模块，信号强，传输距离长，理想传输距离在3公里左右。还有穿透、绕射能力强，传输过程衰减较小。深圳信立设计的433M模块，实现采集、传输通讯设备超低功耗运行，保证数据实时传输不中断，电池使用寿命达5年，通常用于传输距离不远的数据采集，适用于粮库粮仓，农业大棚，畜禽水产养殖，工业园区，公园，景区等环境数据监测领域。

三、GPRS 无线通讯技术

GPRS模块，传输距离不受限制，传输数据大、安全稳定。

通常用于远程数据采集传输，适用于供排水、热力管网温度压力流量监测，水库大坝河道水位监测，农业大棚环境监测、重大危险源气体监测等远程监测领域。

四、NB-IOT无线通讯技术

NB-IOT的特点，主要体现在四个方面：其一、广覆盖，将提供改进的室内覆盖，在同样的频段下，NB-IoT比现有的网络增益20dB，相当于提升了100倍覆盖区域的能力；其二、具备支撑海量连接的能力，NB-IoT一个扇区能够支持10万个连接，支持低延时敏感度、超低的设备成本、低设备功耗和优化的网络架构；其三、更低功耗，NB-IoT终端模块的待机时间可长达10年；其四、更低的模块成本，企业预期的单个接连模块不超过5美元。

NB-IOT技术，将会是今后工业物联网无线通讯方式的主流趋势，几乎可以应用到任何领域。

工业物联网无线数据采集系统，是一套具备终端数据采集，无线数据传输和数据应用分析等多功能的智能化数据采集和监控系统，它在市政供排水管网、供汽管网、热力管网、石油天然气管网、地下管沟监控；游泳池水箱水塔液位、大坝、河道水位、泵房浸水监控；蔬菜蘑菇、针金菇、水果、花卉、育苗等农业大棚智能环境监控；畜牧、家禽、水产等农业养殖智能环境监控；化工危化品石油天然气储罐区、电池、面粉仓库智能环境监控；电信机房、实验室、医院药房、生产车间、冷柜冰箱、图书馆、博物馆、档案室、粮库、烟草、酒糟酒曲酒窖等仓储馆藏智能环境监控；社区楼宇、港口工业园区、公园景区、校园广场、超市商场等大气环境质量智能监控；发动机、变频器等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的智能监控等多个领域有着广泛的应用。

近年来，工业物联网无线数据采集系统的发展趋势是简化终端结构，在数据采集终端与主机之间采用无线通信，以代替复杂、不灵活的现场布线。该阶段数据采集系统采用更先进的模块式结构，根据不同的应用要求，通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可以扩展或修改系统，满足不同领域的需要。

针对工厂生产车间机器设备运行状态、运行工艺参数、运行能耗数据，以及管网运行状态数据、变配电系统运行数据、车间仓储库房环境参数等数据的采集、监控，深圳信立科技结合XL.SN无线传感器网络2.4GHz或433MHz模块技术、MES制造执行系统技术及无线传感器、无线测控装置RTU等，自主研发设计了一套工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案，实现实时获取完整、准确的工厂生产制造过程中的各种数据，为企业提高生产制造管理提供基础数据，全面优化生产制造的管理手段、提高生产制造管理效率，向工业4.0靠近！

一、系统功能

1、采集设备运行状态：停止、待机、运行、故障、检修等等，以及发生的时间点；

2、采集设备运行工艺参数：压力、温度、流量、转速、计数、风速、位移等；

3、采集设备运行能耗：电流、功率、电能；汽、气消耗量；

4、采集企业供水、供汽、空压、制冷等设备及相应管网的运行状态数据；

5、采集企业变配电系统运行数据；

6、监控车间环境参数，以及仓储库房环境参数。

二、系统通讯方案

1、XL.SN智能传感网络采集结构

XL90物联网智能网关，可同时构建433MHz和2.4GHz两种不同结构的传感网络，用于接收终端采集的数据，并上传至服务器。其中433MHz用于跨车间、厂区内的数据传输，2.4GHz用于车间内的数据传输。

2、XL.SN通讯网络方案

a、XL90物联网智能网关通过2.4GHz或433MHz等方式读取节点设备数据后，进行协议转换、数据处理，通过局域网，上传数据至MES服务器；

b、XL90物联网智能网关通过以太网，从第三方监控系统，如电力监控系统、EMS、DCS、智能楼宇系统等等，读取数据；

c、MES服务器，或XL90物联网智能网关，通过以太网，将数据转发给第三方系统，如EMS、ERP等。如图2。

3、物联网智能网关数据接入MES系统通讯方案

XL90物联网智能网关通过企业局域网，和MES服务器通讯。 XL90智能网关和MES的通信协议，可选以下3种： 建议首选：XL/9E-RDF Redis数据交换协议； 建议次选：XL/9E-DF 数据库格式协议； 建议再次选：XL/9E-UDP 通信协议； 工业以太网通用协议：MODBUS TCP。（不太建议选择）

三、系统解决方案

1、设备信号采集

配置XL60智能测装置，采集机器设备的运行信号，通过2.4GHz或433MHz方式上传，实现生产制造设备的信号采集。

2、设备控制器的数据采集

选配XL66智能转换器，读取机器设备控制装置及现场监控仪表采集的信号，通过2.4GHz或433MHz等方式接入传感网络。

3、管道压力、温度，车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度采集

选配XL61系列智能传感器，采集管道压力、温度，车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度，通过无线上传，并在需要的通道，出、入口设置声光报警器，或启动紧急设备。

4、其他信号采集

选配XL60智能测控装置，及XL68智能环境监测装置，采集火灾探测器、噪音传感器，光照传感器，液位变送器，压力变送器等等设备，以及系统原配的仪表数据。

四、系统优势

1、工厂生产车间无线数据采集系统建设过程中，无需布线，或减少布线数量，减少系统建设成本。

2、系统所需的设备安装调试方便，设备支持手机调试，提高运营维护的效率。

3、系统底层终端各种数据采集后统一接入企业MES系统，便于监控管理，提高企业生产管理效率。

五、系统配套

整个无线数据采集系统方案，根据应用需要配套的软硬件设备，包括XL90物联网无线智能网关、XL60智能测控装置RTU、XL68智能环境测控装置RTU、XL66智能转换器，以及XL61无线压力传感器、XL61无线温度传感器、XL61无线气体传感器、XL51无线温湿度传感器等无线传感器，还有MES制造执行系统软件。

六、适用范围

深圳信立科技设计的工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案，适用于在我国珠三角、长三角、京津冀等沿海发达地区，以及重庆、成都、湖北、河南、安徽等内陆省份的电子加工制造、汽车制造、钢铁冶炼、机械装备、食品生产、医药生产等各行业制造业工厂。