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    不用软件厂商配合,让采集系统数据变得轻松美丽!

    褚白梅

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    比起爱好的随心所欲,工作只有奋力前行。

    你在政府、医院、企业等信息科工作,

    你是软件集成商,

    完成系统数据采集汇聚,不是爱好是工作。

    为了采集汇聚需要的数据,

    你不得不与不同的软件厂商协调接口,

    接受漫天要价、漫长实施周期、忍受各种“耍大牌”……

    要不要从今天起,

    摆脱软件厂商接口,做回傲娇的你?

    你说:

    “一个一个协调软件厂商太累,还要看他们脸色。”

    博为101异构数据采集技术最适合你:

    不需要软件厂商配合,只需要关心自己的心情。

    你说:

    “需要采集的软件系统种类太多,接口价格太高。”

    博为101异构数据采集技术最适合你:

    兼容Windows平台各种软件,按需要采集字段收费,价格实惠。

    你说:

    “原来的软件厂商倒闭消失了,系统数据拿不到。”

    博为101异构数据采集技术最适合你:

    基于底层IO请求与网络分析等技术,就能采集目标软件产生的所有数据,软件厂商倒闭不配合也能采集到你要的数据。

    你说:

    “担心采集到的数据有重复、不准确。”

    博为101异构数据采集技术最适合你:

    自动建立数据关联,输出结构化数据,自动校对,保证数据准确性与完整性。

    你说:

    “更换软件系统,历史数据迁移问题比较麻烦。”

    博为101异构数据采集技术最适合你:

    软件机器人自动从采集历史数据,直接写入新系统中,不需要投入人力。

    “在数据采集过程中,你还有什么问题?”

    欢迎留言吐槽数据采集、数据接口中的无奈苦逼,

    专属解决方案讲给你听。

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    手持采集终端厂家,怎么选择?

    书兰

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    市面上的手持采集终端种类、厂家有很多,选购手持采集终端时,用户常常陷入迷茫。手持采集终端选购应考虑到产品性能、生产厂家实力、售后服务、价格等一系列问题。如何在琳琅满目的手持采集终端产品中选择有实力的厂家,是很多用户关心的问题。

    选择适合自身需求的手持采集终端

    不同行业对手持采集终端的功能需求不同,用户在选购时应结合项目需求、应用领域,选择手持采集终端的功能模块。比如说一维二维扫描、RFID无线射频识别、NFC识别等功能模块,可按照自身需求选择功能配置,不多搭配用不到的功能。

    选择有实力的生产厂家

    手持采集终端厂家哪家好?国外的霍尼韦尔、斑马等这些一线大牌,产品质量是毋庸置疑的,但产品价格昂贵,对于企业而言采购成本太大。随着物联网的快速发展,国内的手持采集终端技术也日益成熟,也有很多实力雄厚的生产厂家。

    在选购手持采集终端时,除了考虑到厂家的生产、研发实力以外,售后服务也是很重要的因素。如果没有良好的售后服务,客户在使用过程中遇到的问题得不到及时解决,轻则影响工作效率,重则影响企业的竞争力。

    手持采集终端

    以“东大集成”为例,创立于2002年,是国家火炬计划重点高新技术企业。依托东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心研发的手持采集终端,支持一维条码/二维码扫描、RFID射频识别、超高频UHF、NFC识读、DPM识读等数据采集方式。IP67高工业防护等级,广泛应用于物流、交通、制造、零售、金融、政府公用、农牧等领域。

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    智慧工厂:由制造到智造

    符傲蕾

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    智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段,是在数字化工厂的基础上利用物联网技术和设备监控技术加强对信息的管理和服务;达到对产销流程的清楚掌握、提高对生产过程的可控性、减少对生产线人工的干预、达到即时正确地采集生产线数据以及合理的编排生产计划与生产进度的控制。加上采用绿色智能系统等新兴技术,构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

    目前工厂的很多设备独立运行并不相连,设备运行状态、生产周期数据无法流动导致形成信息孤岛,无法对数据进行系统的分析和优化。借助物联网技术实现对人员(权限管理)、机器(监控设备)、物(数据采集)、生产环境(监测和能耗)的互联互通链接和智慧管理;在智慧工厂的建设中结合物联网技术,可以有效的降低生产成本、节能降耗、优化工艺流程,是由制造向智造的必然选择。

    智慧工厂是利用物联网技术实现对工厂人员和设备进行信息管理和服务,使得工厂形成万物互联和管理统一,实现数据信息的互联互通,帮助提高工厂的生产效率、降低生产成本、优化设备运行状态和节能降耗,将工业制造与物联网应用结合构建智造生产区。

    基于LoRa技术的四信智慧工厂解决方案采用LoRa/网关基站进行工厂无线信号全覆盖,同时在工厂各个数据采集节点安装四信LoRa模块,实现对生产周期的数据动态全采集,并根据工厂的实际需求实时将相关信息采集传输。信息传输到系统管理平台后进行数据系统分析和优化,然后准确传输到WEP服务系统或者手机APP系统实现生产管理人员同步了解生产过程中需要的信息,做到信息存储的高度安全,信息获取的灵活及时。

    四信智慧工厂解决方案通过四信LoRa网关/基站实现厂区室内深度覆盖,并通过云端的平台,实现多个不同应用终端的远程接入如表计、资产设备、人员等,实现LoRa终端传感器对工厂生产和环境进行全方位的监控;实现流程标准化、监控可视化、过程智能化、系统高度集成、信息高度共享,物流、信息流协同运转,助力传统制造生产升级!

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    营销云数据采集器-探客宝,厂家解决经销商引流难这个原始问题!

    和谐

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    前几天,一个朋友刚从总裁培训班回来,红光满面,信誓旦旦和我分享了很多通过培训获得的心得,然后说了一句话,现在终于搞清楚了为什么公司一直没有做大,原来哒哒哒...

    然后开始做企业晨会,企业制度变革,给员工培训,和员工交流,确定自己接下去要培养的对象,在每天工作中自己以身作则参与,每天可谓是乐不此彼。公司是搞的有声有色了,这事一件好事,企业有朝气了。

    过了两个月,又见到我那哥们了,灰头土脸。我很纳闷的关心了一下,他和我道出了原因,企业风风火火的干着,但是销售业绩却一直没见有起色,业务员也很努力,但是下面的经销商始终没有太大的动作,给的政策,可有可无等等。我总结出一点,这场制度改变治标不治本,企业自身的改变那是很好的一件事情,不管如何也要要保持下去。关键点就出来了,没能带动经销商改变,也就是说经销商只是感觉到了公司的文化和政策,对于他来说没有实实在在帮他赚到钱,也许他会和你蹦跶几天,但是不会持续。

    我和那哥们说了这情况,为他的改变点赞,关键是要解决如何给经销商赚钱的问题,只有这样才能确保经销商有动力并且一直跟着你干,企业的新气象才能得以持续。

    首先,虽然大多数的人都不赞同科技迟早代替人工,但是事实就是很多事情的工作效率人类远不及及。营销云数据采集器,以AI大数据平台数据库为基础,可以准确采集区域人群的手机设备信息,并且做好数据转化利用(可重复利用),后台APP电话,信息,主流传媒信息流推送。做到定向人群准确的推送。

    其次,把这款产品铺给经销商,让每个经销商利用起来,并且一定要有要求。当经销商获取准确客户简单了以后,自然到店量就大,转化也就量会增加。

    然后,你的政策才能很好的落实下去。

    朋友如梦方醒。

    固然现在企业培训,第三方,总裁班能提高个人修为,企业管理经验,这些都是企业能不能做大做强的关键,但是另外一个点关键点的,销售额,也就是如何让你的经销商赚钱,咱们不能光指挥,用传统的压货,给促销政策等。还是要实实在在帮助到他们才是硬道理。

    军飞传媒营销云数据采集器总经理提出:科技代替人工,合理的利用科技的工具才能让市场开发更顺利。

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    到底什么才是工业物联网厂商的核心竞争力?

    聪明

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    近几年,工业物联网发展的如火如荼,各种服务商、集成商如雨后春笋不断涌现,逐鹿市场。但工业物联网在工业制造中部署落地的情况却不容乐观,那么,发展工业物联网,难度究竟在哪里?或者说哪些能力才是工业物联网厂商们的核心竞争力?

    我们把工业物联网的难度总结为一个倒三角。

    但实际市场中,工业物联网的竞争状态,呈现出的是一个正三角。

    为什么会呈现出这样的分布,要从工业物联网的技术体系说起。

    我们将工业物联网的技术应用分为以下七层:

    层次L1、C1

    设备联网,数据采集

    随着工业物联网的快速发展,很多传统的工业制造企业将目光转向了设备数据,要实现智慧管理、数据处理,第一步需要拿到设备数据。那么对于工业设备来说,数据采集很难么?设备生产厂家自己不能做?当然不是。

    其实工业设备数据采集,就是做一个硬件终端,与设备交互,只要弄明白交互的物理接口、交互协议、数据类型等,这个事情就不难。但拥有协议的设备厂家,为何自身没做数据采集,而是通过第三方来获取数据,其中的难点不在数据采集本身,因为工业设备的数据具有海量且无序的特点。

    例如,单个数控机床设备,每秒产生的数据可以达到400M,按照一条产线上有10个工位十台设备来计算,五条产线的话,一个简单的工厂,其数据生产量每秒钟能达到20G,而我们使用的普通手机流量也不过是每月10G左右。

    除了数据采集,还要对数据进行存储、分类、处理等等,这些都是厂家需要面临和解决的问题。中国制造业现状决定数据采集将是非常大的市场需求,正催生了大量的硬件制造商、数据采集集成商等提供基础数据互通能力的服务企业。

    层次L2、C2

    数据接收,数据存储,云平台

    云平台很难吗?设备生产厂家自己做不了,其他软件公司不能做吗?MQTT就是物联网了吗?

    当然是否定的。

    云平台的难度当然比做一个数据采集终端要难一些,但云平台归根到底,还是一个解决终端规模接入处理能力,如何解决大规模并发的数据存储问题,这也是一个纯粹的技术问题,即便设备厂家做不了,还是有很多物联网公司能去做这件事,例如阿里云、华为云、汇川等企业。看中的正是它们的云部署能力和雄厚的实力,对于云中部署的数据有比较高的保障,这是一般的企业想做也没有能力做好的。

    不过话说回来,工业物联网数据是一个时序数据,绝大多数情况下,并不能使用一般软件公司通常熟悉的关系数据库,这对物联网企业来说是一个不小的门槛,但这门槛并非不可逾越。

    层次L3、C3

    数据处理

    云平台虽然解决了数据接收和存储需求,但业内人都知道,这是非常复杂的时序数据存储。数据被保存到云平台后,该怎么处理?这件事情是想着简单,实际部署却有一定难度。

    近几年,市场中涌现了大量的物联网云平台服务商,但大多数能力有所差距,并未具备完善的数据处理能力,采集到的数据就像一堆面粉,非专业的云平台也就像一个面粉仓库,把一堆堆面粉放到仓库,期间只是面粉堆不断增大了而已,海量而零散的数据并不会给企业带来价值。

    所谓数据处理,就是把数据进行高度的抽象,并进行必要的处理,让这些数据更加有序的保存,高效的检索,便于后续的数据应用、统计、分析计算。

    数据处理这个环节,事实上很容易被忽略,绝大多数物联网服务商并不明白数据处理是怎么回事,更不知道如何去做好数据处理,只能把采集到保存过程中的数据直接应用,这就带来一系列问题:面临大量数据,只能展现零散的数据,而无法准确判断数据关联关系,且无法辅助决策等等。到了这一层,各类物联网企业的实力差距就已经明显体现出来,能够有效处理数据的企业往往能够更快速的切入行业,为客户提供数据价值。

    层次L4、C4

    数据分析,分析结果应用

    物联网平台开始走向平民化,非IT的专业人士可以轻松上手工业APP应用,对于绝大多数企业也无多大难度。

    工业物联网的窘境,就是要面对一堆数据,却又无法从数据中看出有效信息,对于数据应用来说就更加困难。数据分析的目的就是弄清楚,这些工业数据背后的含义。这个事情的难度,远远超过前面的三件事情,即使是软件公司也不一定有这个能力,因为这些事情程序员做不了,数学工程师也不一定就能做。想要实现数据的分析与应用,就要跨越数学与工程的鸿沟,建立数学与工程桥梁。

    数据分析对工业物联网来说,两个方面:

    -A- 分析数据,形成分析结果,这是数据分析必须要做的一个基础的事情。

    -B- 合理应用分析结果。

    现阶段的工业物联网企业,普遍还处在第一个“分析数据”,极少数开始做第二个。

    分析是手段,而非目的,分析的目的就是要把分析的结果应用起来。对于智物联而言,分析的目的即是实现安全生产+节能减排+提高效率。这件事情是一件实实在在的事情,只是吹捧概念、无法真正落地的企业是很难做到预测性维护。智物联已经实现了设备连接、数据处理、业务应用的综合使能平台,可以面向各类工业场景应用,并处理各种设备和数据,目前的工业设备接入量达20万台,累积超过10T的工业运行数据。

    层次L5、C5

    工业物联网体系化建设

    工业物联网体系化建设,是工业物联网解决方案提供商最值得自豪的地方,在某种程度上,这也是区别于其他物联网企业的地方,是企业在市场竞争中真正的软实力。

    在物联网洪流中,也许做数据采集、云平台、数据处理、数据分析的人或者企业会很多,但真正形成一个完整体系的却甚少。思科就是一个行业典范,当他们研制出第一台网络路由器的时候,这台路由器已经是思科体系中的成员了,他们的体系中包括了产品系列、产品线、思科标准、思科统一脚本语言等。

    这件事情如果不是一开始做好,后面体系基本上是无法建设和完善的。

    层次L6、C6

    商业模式设计

    工业物联网的商业模式,与互联网模式有很大的不同,一不留神就会陷入困境。拿智物联来说,很早便瞄准了—设备生产厂家,我们认为这是一条直接敲开设备数据大门的最佳路径。

    设备厂家普遍的工业物联网需求,即让厂家知道他们的客户都是谁,以及设备位置、设备操作方法、设备运行方式、故障问题、故障处理,了解同一种设备在不同的地方使用所造成的差异、不同的用户使用习惯对设备运行带来的不同影响等。毫无疑问,通过物联网,让他们把服务从被动变成主动。

    智物联则不遗余力地为厂家提供所需的方案服务。智物联的模式核心,就是在提供给设备厂家服务的同时,还提供了一个以 EXP(Expert)为主的系列应用,包括边缘计算终端,给设备使用者提供了工具和利器,让设备使用者得到实惠,能更加了解设备的运行情况,更加了解设备的潜在风险,还能知道如何调整运行参数以达到节能、提高产能的效果等等。厂家可以把应用当成自身设备附加的增值服务提供给他们的客户,这些增值服务就具有了收益可能,为消化物联网带来的新成本提供了可能。

    不同的企业在出发的时候,或多或少会走弯路,但是最终会走出属于自己的商业模式,而选择怎样的商业模式就决定了在一段时期内企业将如何增长,在市场中占据什么样的位置。模式本无对错,但市场会做出适当的选择。

    层次L7、C7

    市场营销,项目落地,知识体系传递

    这是一个终极环节,也是价值兑现的“最后一公里”。

    无论是政策的推动还是市场红海,工业物联网的市场营销已经逐渐成熟,国内也有大量实施项目落地,从工信委的示范项目到广东省的“上云上平台”,展现出的是一片欣欣向荣的昌盛景象。

    智物联是一个拥有完整工业物联网体系的企业,在多个行业积累了大量的经验,其知识体系在行业内不断被认可并具备传递的价值。从最浅显的层次,让客户学会如何使用MIXIOT平台,比如,如何确定物联对象,如何编写数据采集终端(适配器)与设备之间的复杂对应关系,如何编制统一代码,如何布局数据展现显示板,如何进行运行相关的统计报表,如何配置分析项目,如何看懂分析结果,如何把边缘计算终端的输出策略告诉设备等。

    深入一些,就是让客户学会如何利用 MIXIOT平台解决更加复杂的问题,从单体设备到多个设备组成的装置,到多种装置构成的生产线、多个产线组成的车间,到整个工厂…….,更深层次的意义,就是 MIXIOT成为解决问题的标准,而这个标准的创立者是智物联。

    我们不单要告诉客户你需要什么样的工业物联网,同时能够提供有效的工具和标准的方法。要清楚地知道,厂商不应只着眼于提供各种硬件、软件、平台、数据模型,而是要向使用者提供这些硬件、软件、平台、数据模型,为自己服务的方法。

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    数网星|什么是设备的数据采集?

    赖紫槐

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    在互联网高速发展的时代,每一个个体都变得不再孤单。透过大数据、云计算、人工智能、物联网等技术的应用,通讯不再划定界限,数据也变得愈发清晰。技术在减少人与人之间距离的同时,也将设备变得互联互通,闭塞的信息孤岛在工厂中逐步减少,制造业迎来升级变革的最佳时机。在这之中,工业互联网又是新工业革命的关键基石。

    在国家战略的支持下,工业互联网的发展稳步前进。数据处理的技术不断提高,数据挖掘能力不断提升。那么,究竟什么是生产设备数据采集?它的数据采集的重要性和难点又是什么呢?数网星工业互联网平台是如何进行数据采集呢?带着这几个问题,我们以数网星工业互联网平台为例,为大家讲解一下基于平台如何做好数据采集。

    什么是生产设备数据采集?

    数据采集(DAQ),是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析,处理。

    工业生产设备数据采集是利用泛在感知技术对各种工业生产设备进行实时高效采集和云端汇聚。通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品,采集大范围、深层次的工业生产设备数据,以及异构数据的协议转换与边缘处理,构建工业互联网平台的数据基础。

    工业生产设备数据采集的重要性和难点是什么?

    工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础,也是打造数字化工厂实现智能制造,迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为工业生产最为重要的一部分,其各种数据直接关系着产品和工厂管理。

    数字化工厂不等于无人工厂,产品配置,制造流程越复杂越多变,就越需要人的参与;在数字化工厂当中,工人更多地是处理异常情况,调整设备。但数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点,自动化设备品牌类型繁多,厂家和数据接口各异,国外厂家本地支持有限,不同采购年代。即便产量停机数据自动采集了,也不等于整个制造过程数据都获得了,只要还有其他人工参与环节,这些数据就不完整。

    数网星工业互联网平台是如何进行数据采集?

    数网星工业互联网平台是天拓四方基于多年行业经验及项目积累而研发的互联网平台,它面向的是中小企业最为关注的核心痛点,透过丰富的功能应用,帮助企业有效降低运营风险和整体成本。

    在强大的处理系统帮助下,数网星可以支持多种PLC和DCS控制系统的对接和电表的快速配置,快速读取设备状态数据。帮助用户将工业大数据项目实施难度和维护成本大幅降低,用户只需简单操作即可按照自己的意愿去采集想要的数据。

    自动化生产都会伴随着产生大量的设备和生产数据,但由于布设的采集器不同,导致很多企业需要花费高昂价格、时间去开发对应的采集系统,直接阻碍了后续对数据存储和分析上的使用。数网星工业互联网平台通过先进的数据采集、管理、分析和应用,帮助企业在实现实时监控基础上,高效的进行远程调试、运维管理等工作。下一期,我们将继续分享设备智能应用之状态检测,敬请期待!

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    智能制造工厂生产车间无线数据采集系统解决方案

    思萱

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    工业物联网无线数据采集系统,是一套具备终端数据采集,无线数据传输和数据应用分析等多功能的智能化数据采集和监控系统,它在市政供排水管网、供汽管网、热力管网、石油天然气管网、地下管沟监控;游泳池水箱水塔液位、大坝、河道水位、泵房浸水监控;蔬菜蘑菇、针金菇、水果、花卉、育苗等农业大棚智能环境监控;畜牧、家禽、水产等农业养殖智能环境监控;化工危化品石油天然气储罐区、电池、面粉仓库智能环境监控;电信机房、实验室、医院药房、生产车间、冷柜冰箱、图书馆、博物馆、档案室、粮库、烟草、酒糟酒曲酒窖等仓储馆藏智能环境监控;社区楼宇、港口工业园区、公园景区、校园广场、超市商场等大气环境质量智能监控;发动机、变频器等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的智能监控等多个领域有着广泛的应用。

    近年来,工业物联网无线数据采集系统的发展趋势是简化终端结构,在数据采集终端与主机之间采用无线通信,以代替复杂、不灵活的现场布线。该阶段数据采集系统采用更先进的模块式结构,根据不同的应用要求,通过简单的增加和更改模块,并结合系统编程,就可以扩展或修改系统,满足不同领域的需要。

    针对工厂生产车间机器设备运行状态、运行工艺参数、运行能耗数据,以及管网运行状态数据、变配电系统运行数据、车间仓储库房环境参数等数据的采集、监控,深圳信立科技结合XL.SN无线传感器网络2.4GHz或433MHz模块技术、MES制造执行系统技术及无线传感器、无线测控装置RTU等,自主研发设计了一套工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案,实现实时获取完整、准确的工厂生产制造过程中的各种数据,为企业提高生产制造管理提供基础数据,全面优化生产制造的管理手段、提高生产制造管理效率,向工业4.0靠近!

    一、系统功能

    1、采集设备运行状态:停止、待机、运行、故障、检修等等,以及发生的时间点;

    2、采集设备运行工艺参数:压力、温度、流量、转速、计数、风速、位移等;

    3、采集设备运行能耗:电流、功率、电能;汽、气消耗量;

    4、采集企业供水、供汽、空压、制冷等设备及相应管网的运行状态数据;

    5、采集企业变配电系统运行数据;

    6、监控车间环境参数,以及仓储库房环境参数。

    二、系统通讯方案

    1、XL.SN智能传感网络采集结构

    XL90物联网智能网关,可同时构建433MHz和2.4GHz两种不同结构的传感网络,用于接收终端采集的数据,并上传至服务器。其中433MHz用于跨车间、厂区内的数据传输,2.4GHz用于车间内的数据传输。

    2、XL.SN通讯网络方案

    a、XL90物联网智能网关通过2.4GHz或433MHz等方式读取节点设备数据后,进行协议转换、数据处理,通过局域网,上传数据至MES服务器;

    b、XL90物联网智能网关通过以太网,从第三方监控系统,如电力监控系统、EMS、DCS、智能楼宇系统等等,读取数据;

    c、MES服务器,或XL90物联网智能网关,通过以太网,将数据转发给第三方系统,如EMS、ERP等。如图2。

    3、物联网智能网关数据接入MES系统通讯方案

    XL90物联网智能网关通过企业局域网,和MES服务器通讯。 XL90智能网关和MES的通信协议,可选以下3种: 建议首选:XL/9E-RDF Redis数据交换协议; 建议次选:XL/9E-DF 数据库格式协议; 建议再次选:XL/9E-UDP 通信协议; 工业以太网通用协议:MODBUS TCP。(不太建议选择)

    三、系统解决方案

    1、设备信号采集

    配置XL60智能测装置,采集机器设备的运行信号,通过2.4GHz或433MHz方式上传,实现生产制造设备的信号采集。

    2、设备控制器的数据采集

    选配XL66智能转换器,读取机器设备控制装置及现场监控仪表采集的信号,通过2.4GHz或433MHz等方式接入传感网络。

    3、管道压力、温度,车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度采集

    选配XL61系列智能传感器,采集管道压力、温度,车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度,通过无线上传,并在需要的通道,出、入口设置声光报警器,或启动紧急设备。

    4、其他信号采集

    选配XL60智能测控装置,及XL68智能环境监测装置,采集火灾探测器、噪音传感器,光照传感器,液位变送器,压力变送器等等设备,以及系统原配的仪表数据。

    四、系统优势

    1、工厂生产车间无线数据采集系统建设过程中,无需布线,或减少布线数量,减少系统建设成本。

    2、系统所需的设备安装调试方便,设备支持手机调试,提高运营维护的效率。

    3、系统底层终端各种数据采集后统一接入企业MES系统,便于监控管理,提高企业生产管理效率。

    五、系统配套

    整个无线数据采集系统方案,根据应用需要配套的软硬件设备,包括XL90物联网无线智能网关、XL60智能测控装置RTU、XL68智能环境测控装置RTU、XL66智能转换器,以及XL61无线压力传感器、XL61无线温度传感器、XL61无线气体传感器、XL51无线温湿度传感器等无线传感器,还有MES制造执行系统软件。

    六、适用范围

    深圳信立科技设计的工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案,适用于在我国珠三角、长三角、京津冀等沿海发达地区,以及重庆、成都、湖北、河南、安徽等内陆省份的电子加工制造、汽车制造、钢铁冶炼、机械装备、食品生产、医药生产等各行业制造业工厂。

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    智能工厂:你一定不知道的企业数据智能采集与处理办法!

    埃克斯茅斯

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    1787年第一架纺织机的出现,第一次工业革命正式拉开序幕。随着蒸汽驱动机械制造设备的出现,人类进入机械时代。

    火车喷出的浓烟在英格兰风景如画的旷野中升起,19世纪末至20世纪初,第二次工业革命将人类带入自动化世界。

    从20世纪四五十年代以来,原子能、电子计算机、微电子技术、航天技术等领域取得重大突破,第三次的工业革命到来,世界格局发生重组改变。

    现在,工业4.0已经到来,第四次工业革命的目标是工厂智能化,是基于信息融合,大数据、物联网等实现智能制造。

    工业4.0离你的企业实务有多远?智能信息化究竟会给你的企业带来什么样的影响?

    比如,制造企业在进行数据采集和处理时经常会遇到类似的问题:

    数据采集效率低;例如:采购收货采用的是打印送货单的方式收货。数据采集耗时长;例如:从到货点收到数据录入系统耗时长。数据处理不智能;例如:库存不足时系统不会自动预警或者智能性的自动转采购订单。

    制造企业只有软硬件完美结合,用智能信息化系统结合智能硬件设备,最终才能实现工厂智能化。

    采购入库通过扫描送货单上的二维码或者条形码,采集送货单号后匹配后台的采购订单信息,自动抓取采购单信息进行数量确认收货,保存后实时上传后台。生产领料生产领料时,可实时查看现有库存及库位,通过扫描库位上的二维码或者条形码进行智能领料。生产入库生产完成后,录入物料信息自动带出库位信息,将货物移转到仓库后扫描库位上的二维码或者条形码进行智能入库。销售出货销售出货时,通过扫描库位上的二维码或者条形码进行物料及数量的匹配后,进行智能出库。盘点仓库盘点时,采用PDA的方式扫描库位上的二维码或者条形码进行快速盘点。简易报工扫描制令单上的二维码,自动带出工序讯息后维护数量,轻松完成报工。简便追溯客户发现品质疑问产品,用手机或二维码扫描设备扫码产品二维码,即显示该产品的生产相关信息,如:公司,生产班组、作业员、检验员、出厂日期。

    经过信息化管理之后,企业数据实现快速收集以及智能处理。正如正航智能制造解决方案,帮助企业搭建智能管理平台,提升企业生产效率、提高产能、规避错误、放大管理力,通过快速,智能的工作方式帮助企业实现流程的规范化,智能化,最终实现工厂智能化。

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    智慧工厂中如何进行工业生产数据采集?

    马可可

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    企业进行智慧工厂升级,核心问题便是,它能给企业带来怎样的变化(效益),能节能降本多少。可以肯定的是,从传统制造到智能制造,绝不仅仅是简单的效率提升,包括生产效率、监管效率、仓储效率以及整个生产流程均有提升,它会在DNA层面改变一家企业。

    目前,想要做好传统制造到智能制造的过渡,当务之急是将流程数字化,这是智慧工厂的必经步骤,现在我国大部分企业连数字化工厂都称不上,更不要谈智慧工厂了。

    即使想完成企业数字化,对于我国大多数企业依旧是大难题。需要高层领导有足够大的魄力。首先企业需要明确自己做智慧工厂的目标,包括数字化愿景、对企业进行评估发现不足,最后做出详细规格化。然后进行:企业设计(规划)、具体执行、数字管控系统等等多个领域的融合,最终实现数据通源、虚实融合、绿能高效及智能制造。

    然而,企业数字化中的产品配置,制造流程越复杂越多变,越需要人的参与;工人更多地是处理异常情况,调整设备。其中,数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点,自动化设备品牌类型繁多,厂家和数据接口各异,只要还有其他人工参与环节,这些数据就不完整。

    工业生产数据采集方式

    工业生产设备数据采集有三种方式:分别是数据系统直接联网通信,通过工业网关进行采集和通过远程IO进行采集。

    1、直接联网通信

    直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口,不添加任何硬件,直接与车间的局域网进行连接,与数据采集服务器进行通信,服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析,一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集,及报警信息的记录。

    高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口,通过不同的数据传输协议,即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i\31i\18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口,通过发那科的FOCAS协议,就可以进行直接联网通信;西门子840D系统,PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。

    2、工业网关采集

    对于没有以太网通信接口,或不支持以太网通信的数控系统,可以借助工业以太网关的方式连接数控机床的PLC控制器,实现对设备数据的采集,实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。

    工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换,即将车间内各种不同种类的PLC的通信协议转换成一种标准协议,通过该协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时获取。

    3、远程IO采集

    对于不能直接进行以太网口通信,又没有PLC控制单元的设备,可以通过部署远程IO进行设备运行数据的采集,通过远程IO的方式可以实时采集到设备的开机、关机、运行、报警、暂停状态。

    远程IO模块,是工业级远程采集与控制模块,可提供了无源节点的开关量输入采集,通过对设备电气系统的分析,确定需要的电气信号,连接入远程IO模块,由模块将电气系统的开关量、模拟量转化成网络数据,通过车间局域网传送给数据采集服务器。

    编辑:Nistone乐石科技(乐渠 | 泛家居新零售解决方案供应商)

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