鹏程木制圆柱模板支模比钢模板更合适，由于圆柱施工涉及到圆柱直径大小和高度千变万化，客户往往难以租赁到合适的钢模板。钢模板租赁市场和生产厂家遍及全国各地，一般各地会大型钢模板厂家处于垄断地位。而大幅面圆柱模板自身重量更稳定，减少了拼接次数，在调整垂直度和水平度时更方便。木制圆形模板由于属于新型的支模产品，很多客户在使用过程中会有很多疑问，同时也会出现很多施工方面的问题。

近几年木质圆形模板的价格一直呈下降趋势，平均售价由最初的170元/平方到现在的125元/平方，直接原因就是生产厂家越来越多。底层圆柱模板拆模后要将两片半圆扣合后，箍两道抱箍后竖直放置，避免变形；底层模板拆除后及时清理模板内侧以及凹凸槽内的灰浆。

木质圆形支模之后，需要用我们配备加固钢带进行捆扎加固，加固时请注意，加固钢带的间距平均在25公分左右，钢带一定要均匀（考虑到模板底部承压比较大，可以将模板下半部分的钢带加密到20公分一道，然后模板上半部分的钢带可以稍微加宽到30公分），而且加固钢带的螺丝一定不要在同一垂直线上，一定要在垂直方向错开。

“公文写作干货大全”原创文章，严禁未授权转载

干货君又来推送单字重复型模板了。

所有模板均适用多种类型公文，包括但不限于领导讲话、工作总结、汇报材料，甚至致辞演讲。

言

词汇：建言、代言、立言、直言

提纲：

（▽ 特别适用于文联、参事室、文史馆等）

一是善于建言，担当发展“助推者”。二是乐于代言，担当民意“反馈者”。三是勤于立言，担当文化“传承者”。四是敢于直言，担当工作“监督者”。

为

词汇：为上、为先、为重、为要、为本、为魂、为基、为根

一是坚持发展为上。二是坚持改革为先。三是坚持人才为重。四是坚持人民为本。

【干货君点评：说实话，干货君并不特别喜欢“为”系列。为什么呢？倒不是不好，而是因为用的人太多。但不管怎么说，这也是一个经典套路，不能缺席。】

抓

词汇：抓细、抓实、抓好、抓严、抓紧、抓早、抓小、抓牢

一是把目标抓牢。二是把责任抓实。三是把督查抓严。四是把考核抓细。

心+点

词汇：

心：中心、重心、信心、民心点：难点、亮点、弱点、痛点

一是围绕中心攻难点。（瞄准目标）二是把握重心拨亮点。（刷亮特色）三是增强信心改弱点。（补齐短板）四是顺应民心消痛点。（服务群众）

【干货君点评：“心”和“点”之前都分别分享过，算是“老相识”。今天把两者一组合，就玩出了新花样。朋友们也可以各显神通，打出更多“组合拳”。】

对于建筑开发商来说

在保证施工质量的前提下

提高施工效率非常重要

因为时间就是金钱

现在新型模板铝模板，钢模板，塑料模板的产出，让建筑公司要学会对模板成本、施工质量等方面的比较，挑选出适合一套自己的建筑模板。

据调查，我国模板工程中占据建筑工程需求量最大的依然是：木模板。

一、木模板占据市场的原因

施工便捷

工人可现场现锯现配、散支散拆，采用的施工方法以手工操作为主。可以根据要求加工成各种形状，可做变曲平面的模板，省去了其他建筑模板中的一系列的麻烦。

适用于

房建、市政项目，高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。

成本低

以周转次数10次，模板价格50元/张，平摊到每次周转中约为6元/次。一栋30层每层1000平方的建筑，需用板约6000张，一次性模板投入约为35万元(1000*3*3.6/1.7*1.1*50)。不过这栋楼做完，模板基本报废，剩余的残值较小。摊到建筑面积里面约11.5元/平方，投入木方约20万，投入支架体系约50万，人工费约290万元，合计395万左右。

劣势

周转次数超过4次易发生翘曲;使用不当，周转不会超过10次数。木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。

二、铝合金模板

铝合金模板是新一代的建筑模板，凭借着它环保、重复使用率高等优势，已经逐步占据建筑施工市场，在高层施工中的应用减少了工程的总投资。

铝模板适用于

房建项目，混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。

主要优势

1.省机械，重量轻(20-25kg/㎡)，人工塔拆，不用机械，施工进度约为5天/层。

2.可回收，回收价格在原值的25-30%之间。

3.省砂浆，可节约50%的抹灰砂浆。

经济分析

租赁和购买两种方式

(1)租赁方式铝合金模板租金为30-40元/m， 自行招标劳务班组施工40-46元/m;

(2)采购方式铝合金模板1400- 1500元/m， 回收价格为400元/m，劳务由铝合金模板生产商供应38元/m ;

(3)铝合金模板综合分析单价为70- -86元/m

铝模板周转次数：一般生产厂家均宣传能周转300次以上，但实际考察，周转次数在100次。与加工工艺及使用铝材的质量有关。

铝合金模板、木模板特点对比

铝合金模板与传统的木模相比，铝合金模板的使用能够实现取消抹灰工艺，从而减少建筑过程中水泥、砂浆、水的使用量，实现节约能源，减少能耗的目标。

铝模板的便捷性

1.现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

2.普通员工经一个小时简单培训，即可上岗独立操作，为企业节省了人工费用。

3.铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑其它施工杂物。

存在的不足

1、只用于标准层，不能用于地下室。

2、图纸一经确定，不能随意变更。

3、前期一次性相对投入较大。

铝合金模板、木模板经济对比

木模板成本核算

墙体

1.买木模板质量好的每平米20元，最多可重复使用8次，每平米合2.5元 (模板款) 。

2.每平米模板用5米方木，每米8元(规格4*7)，可最多重复使用20次，合2元(加损耗1元)，每平米合3元(方木款) 。

3.每平米模板用4米钢管，用4个卡扣，租钢管每米每天0.1元，租卡扣每个每天0.05元，按六天/层计算每平米合3.6 元(钢管、卡扣租赁款)

4.穿墙丝每平米1元，钉子、铁丝、脱模剂每平米3.5 元(钉子、脱模剂款)。

5.人工费每平米26 元。墙体每平米合38.6元，屋顶每平米比墙多7元，屋顶每平米合45.6元，综合平均每平米42 元(含人工)，另加一元每平米的坏损丢失费。共计43元/平方米 (含人工费)，纯木模材料费17元/ 平方米。

6、按1500平方/层，33层的楼盘，模板展开面积计算木模，43元/平方×1500平方/层×33层，共计213 万元的包工包料的模板费。

7 、木模需二次抹灰：材料费每平米6元(商品砂浆)，拉毛每平米1.5元，人工每平米18元。合计25.5元(二次抹灰费用)，25.5元/平方*1000(估算抹灰面积)平方米*33层花费84万元(此费用当按实际情况来算)

8、铝模保证4-5天/层的施工进度，木模约6-7天/层，每层加快二天，33层就是66天，按工地管理费和开发费0.5万元/天就可节约33万元。合计：213(包工包料)+84(抹灰)+33文明施工费)=330万

铝模成本核算(购买)

1、按1500平方/层模板面积计算铝模(购买)，1350(市场价格)元/平方×1500平方，合202.5万元，铝模人工费26元/平方×1500平方×33层，合128.7万元，共计331.2 万元的使用一栋的模板费用。

2、331.2万-213万=118.2万，铝模比木模多用118.2万，但铝模余下价值202.5万的模板第二次、第三次就是只用每平米26元的人工费。26元/平方×1500平方×33层=128.7万(人工费 )

3、第二栋开始213万-128.7万以后再用节约84万，铝模可重复使用6栋33层楼房以上，可省钱500万。

4、 铝模板可不用二次抹灰，达到垂5平5毫米的标准，刮腻子可上漆或贴壁纸精装修。

5、铝模回收价格大概每300元/平方(终身保值)。1500平方×400元/平方= 60 万(保值) 合计:202.5(模板，支撑及辅料)+128.7(人工费)-60(回收价格)=271.2

铝模成本核算(分包)

1、分包价格(市场)54元每平米，54×1500×33=267.3万

2、先租后买56(市场)元每平米，56×1500×33=277.2万(租完之后按1350(市场)每平米结款结剩余款项)

总结

如果建筑商只做一栋33层的楼退回模板用木模和用铝模花费用相差不大，只要二次或以后使用每栋可以省80万。

木模和铝模使用一次费用相等，但余下价值45万的模板一套，如果二次以上再用每用一栋省80 万，可用6栋以上，节约500万。

三、中空塑料模板

中空塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。

广泛适用于

建筑工程，桥梁工程、流水线周转板等。

成本分析

1、产品轻，易于脱模安装。塑料模板不需要现场加工，减少损耗浪费，大约节省成本2-5元/平方米。

2、不跑模、不漏浆、容易脱模，减少脱模剂的成本大约0.5元/平方米.

3、拆模后表面光洁，减少二次粉刷工序，大约节约成本2-3元/平方米。

操作简便

1.塑料模板，支模、拆模都很简便;施工效率比钢模板提高40%;与木模板相比，施工效率可提升40%。

2.建筑模板配装省时，耗时比传统模板节省40%左右。

3.塑料模板拆装时间短。

4.模板搬运方便安全，塑料中空模板的密度是0.4克/立方厘米，仅为钢材的1/21，重量轻，一个工人可以很轻松地双手各拿一块915毫米×1830毫米的模板，搬运很方便。

成本造价分析

中空塑料模板价格100元/㎡

木模板与中空塑料模板经济对比

中空塑料建筑模板在正常施工中可确保周转50次以上，相比传统木模板(能周转10次左右)成本降低50%以上，木模板周转成本约5元/次，而中空塑料建筑模板周转成本仅为1.5～2.5元/次。若计废旧板或边角料的以旧换新模板使用，周转成本远低于1元/次。

案例：以三栋30+1(地上30层、地下1层)为例，单层建筑面积1000㎡，单层模板粘贴面略为单层建筑面积的3倍，单次配比系数为：2.5(套),则单 次配面积为1000㎡x3x2.5=7500㎡，不计损耗。

中空塑料模板

第一栋楼成本：7500㎡x100元/ ㎡=750000元。

第二栋楼成本：

1.户型相同，利用率100%，成本为：0;

2.以户型不相同为例：利用率70%，成本为：7500㎡x30%x25=56250元(以旧换新价格为25元/㎡)。

第三栋楼成本：同第二栋楼成本。

3栋楼成本合计： 750000+56250+56250=862500 元;

回收：7500㎡x30元/㎡=225000 元(回收:50元/张)

则实际使用成本为：862500-225000=637500元。

木模板

第一栋楼成本：地上：7500㎡x30元/㎡=225000 元。

地上：30层楼至少需要配模板3批，地上成本为：225000x3=675000元

地下：1000㎡x3x20元/㎡=60000元。

合 计：675000+60000=735000元。

第二栋楼成本：与第一栋楼模板使用成本一样， 735000元

第三栋楼成本：同样要735000元

3栋楼成本合计：735000×3=220500元。

综合以上对比

中空塑料模板是木模板成本的35%左右，节约了成本。

塑料模板和木模板特点对比

塑料中空模板不足之处：易燃烧

四、钢模板

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板， 钢模板施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。

广泛用于

民建(房建)、桥梁。

钢模板操作便捷

1.组装灵活，通用性强，拆装方便，可周转50-100次。

2.成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，节省装修用工。

钢模板优势

加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。

钢模板不足之处

模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。

钢模板和木模板经济成本比较

案例：项目中剪力墙模板面积为276平米，每栋楼共计27层，单栋楼合计模板面积7452平米，两栋楼合计14904平米。

木模板

木模板按施工费20元/㎡，木模板材料费60元/㎡，按4次周转，木枋单价为4元/㎡，则每周转一次材料费，使用木模板费为60/4+4=19元/㎡，总造价为14904*(20+19)=58.1256万元。

钢模板

本工程钢模板一次性投入15.833t，单价为4500元/t，一次性投入总价7.125万元，钢模板施工费按22元/㎡计算，则钢模板总造价(含残值)为71248.5+22*14904=39.9137万元。

但钢模板周转次数多，残值高，钢模板的清理费、维修费、入库费按400元/t计算，则泵工程钢模板残值总价为 71248.5-400*15.833=6.4915万元，因此该项目使用钢模板总造价(不含残值)39.9137-6.4915=33.4222万元。

综合以上经济比较：使用钢模板较木模板经济58.1256-33.4222=24.7034万元。

木模板、铝合金模板、塑料模板、钢模板简称“四大金刚”，建筑单位认为哪款好用？销售商认为哪款更好卖，施工班组人为哪款模板更好操作？欢迎投票！

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随着时代进步，倡导绿色施工已经成为当前城市建筑的发展的方向。近年来，建筑领域在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色快易塑模高分子复合塑料模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，过去，以竹模板、木模板、钢模板应用较多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了塑模板。

下面就几种建筑模板类型进行分析比较：

上世纪50年代，我国建筑施工使用木模板较为普遍。木模板制作工艺复杂，重量重，其加固配件繁琐，后续工艺杂乱，施工不便，并且需要更多人工，浪费大量的木材、模板粗糙、周转次数低、容易被残钉尖刺刮伤，耐用度不好极易被雨水腐蚀、使用寿命短。80年代，钢模板代替木模板。钢模板重复利用率高，但体积大，笨重，需要多人及机械配合操作，施工不够便捷，人工成本极极高，并且易造成施工安全问题，危险性大，施工效率低。

由于钢模板成本过高，90年代，有人提出用竹胶模板代替钢模板。竹材竹模板需要钻孔、钉钉两道工序，且不环保，使用寿命短，易腐蚀、加固配件多，重复使用次数极低，并且竹木资源有限，不符合国家绿色发展要求。

近些年铝合金模板也曾被用于建筑模板。铝合金模板板材成型后表面过于光滑，造成后期粉刷工序的困难，并且增加施工成本。而且该模板冷热变形较严重，刚度低，易形成模板变形，从而影响建筑质量。

对比其他材质模板，快易塑模高分子复合塑料模板无论在稳定性，还是承载力，都具有先天优势。其施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、耐腐蚀、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。

成本方面，材质虽然是高分子复合制成并采用统一的组合构件合成，但对比钢模板，快易模板周转方便，仅人力即可搬运，周转次数更多，单次使用成本较低。同时，快易模模板具有防水性、耐腐蚀，对环境适应能力更强，所以使用寿命非常的可观。除此之外，其回收利用率也非常高，符合国家对建筑施工节能、环保、低碳、减排的政策规定。正因如此，近年来，快易模模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，并规避了传统模板的局限性。随着快易模模板在港珠澳大桥、各市政公路、高速公路等建筑工程商的带领应用下，已逐步受越来越多的开发商及建筑单位的关注与亲睐，相信快易模模板很快就能成为建筑模板中的主流产品。

　　木材是一种传统的模板材料，其加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要，目前热在一定范围内使用。木模板周转率低，木材消耗多。为P}勺木材，减少现场工作，木模板及其支架系统一般现在加工巨或现场木工棚加工为基木元件，然后在现场进行拼装。拼板是木模板基木单元件之一，由板条和品条组合钉成。板条厚度一般为25-50mm，宽度不宜超过200mm，以保证十缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。

　　1) 钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

　　2) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。

　　3) 竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

　　4) 铝合金模板：是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

　　5) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。

　　此外还有钢木模板、钢竹模板、玻璃钢模板等。总的来看我国的模板发展趋势是向着精、轻、耐用方向发展。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

　　就常用的木模板来说，其规格种类繁多。主要有三六尺小板，规格为915*1830(mm)。四八尺大板，1220*2440(mm)。厚度一般为12、13、14、15、18(mm)。

　　廊坊五棵松木业集团有限公司是有着二十多年生产清水模板，铝模板经验的品牌企业，种类繁多，规格齐全。五棵松以诚信的经营理念、过硬的产品质量、完善的售后服务在众多人造板厂家中脱颖而出，成为了河北乃至全国的建筑模板品牌企业。

一、模板安装接缝不严

1 ．现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2 ．原因分析

（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3 ．防治措施

（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

4.优质工程示例

二、模板拆除后混凝土缺棱掉角

1.现象

混凝土棱角破损、脱落。

2.原因分析

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。

3.防治措施

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。

（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。

4.优质工程示例

三、大模板墙体“烂根”质量问题

    墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果不佳。某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移动后的钢框板上用电钻钻Φ16孔，孔距控制为100～200mm。用3mm厚的钢板制成如下图所示的卡具，卡住高弹性橡胶条（橡胶条断面尺寸为30×40mm）。

卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的Φ16孔孔距一致。将下图所示的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接（见下图）。

待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。

四、圈梁模板质量常见问题

1．现象 

（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。

（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。

2．原因分析 

（1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。

（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。 

3．防治措施 

（1）采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。

（3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。  

五、雨篷模板质量常见问题

1．现象

雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。

2．原因分析

（1）雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。                                   

（2）雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。

（3）雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。

3．防治措施

（1）认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。

（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。

（3）悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。

（4）悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。

六、钢模板底盘缺陷

1.现象

（1）底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。

（2）底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷。

（3）局部变形或损伤。

2.原因分析

（1）底盘结构未经力学计算，刚度较小。

（2）起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。

（3）多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。

（4）内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。

（5）清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。

（6）起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。

（7）焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。

（8）局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。

3.防治措施

（1）设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度（变形）和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。

（2）注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。

（3）底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。

（4）起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。

（5）码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。

（6）内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用3～4mm厚。区格划分不大于1000×1000mm。

（7）焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。

（8）变形超过规定，要及时用专门工具调平。

4．优质工程示例

七、钢模板侧模缺陷

1．现象

（1）侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。

（2）垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。

（3）扭曲变形，引起组装困难。

（4）组装后侧模不垂直，上口大下口小。

（5）旋转侧模的合页板启闭不灵活。

（6）表面局部硬伤变形。

2．原因分析

（1）设计截面本身垂直轴（Y轴）惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。

（2）旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。

（3）由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。

（4）合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。

（5）侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。

（6）操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。

（7）焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。

3．防治措施

（1）侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。

（2）合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈。

（3）及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。

（4）制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。

　　1 钢木模的特点：

　　钢木模主要由和混凝土接触的面板和支撑系统构成，接触面板作为混凝土的形成部分，支撑体系主要发挥稳固面板和支撑声部荷载的作用，模板系统和支撑系统的施工工艺对混凝土的施工质量有较大影响。

　　钢模板为强度比较大的钢质模板，重量比较大，工人施工操作不方便，相对铝模降效较明显

　　钢框内木模板容易出现变形，重复利用率低，不利于保护林木资源。

　　2 铝模板特点：

　　铝模板主要有附件系统、紧固体系、支撑系统和铝材面板构成。建筑工程施工时采用铝模而板进行施工可以构成混凝土施工过程中需要的封闭空间，保证混凝土成型后的尺寸和外观。利用附件体系可以将面板连接成整体，使其组成一个整体结构。而且使用紧固体系可以确保混凝土成型以后不会出现变形，保证结构尺寸可以达到要求，而且可以保证面板在进行混凝土施工时不会出现涨模、变形和爆模的情况。具体的优点如下:

　　(1)建筑工程施工过程中采用铝模进行施工时，铝模拆装相较于钢木模效率更高。

　　(2)铝模施工所采用材料只有一种，相比钢框木模板，铝模板的施工精度和拼缝精度更高。

　　(3)具有较高的施工效率。铝模自身重量比较轻，工人操作方便，效率对比钢木模明显提高。

　　(4)铝模板可以进行整体试装。使用钢木模板进行施工时，会出现各种各样的问题对工程质量和施工效率影响比较大。而使用铝模板进行施工时，可以进行整体试装后再运往工地，可以提前发现遇到的问题，保证施工精准度和施工速度。

　　(5)铝模板整体性好，操作过程不易变形，周转次数高。

　　五棵松铝模板一直致力于产品的研发和创新，与国内知名院校合作，高薪聘请行业专家不定期莅临指导，目前已获多项检验认证，产品不断升级换代，质量精益求精，能够全面达到客户在产品“平整度”、“垂直度”、“观感度”等各项指标要求。五棵松铝模板业务遍及华北、东北、华中等各省份，得到客户的一致认可。

又到了开学季了，各个学生团体都开始纳新了吧！！

上周投票结果——“学生会迎新”C位出道了，这份模板大概是很应景了，现在新生貌似都在军训，接着就该你们各个学生团体纳新了吧！今天这份模板我实在是太爱了，貌似有点博爱了，没办法，自己的作品就像孩子一样，真是怎么看怎么顺眼啊

不管什么学生团体，你们都有自己的logo吧！模板里公子就随意设计了一个，你们明白那是放logo的位置就好

大部分学生团体都会有自己的海报或一些代表性的画面，公子简单设计了一下，都是可以替换成你们自己的哈

我还设计了一份ID Card页面，多展示一些总是没错的，你们视情况去使用吧

以上两页分别是学生会制服和易拉宝的展示，全是可以在PPT里去修改和替换的，公子没用ps去合成它，所以实用度、灵活度可想而知了

昨天很多很多“病友”们帮公子转发的时候，写了特别暖心的话，这可能是我最开心的事了！也感谢所有一直陪伴着我的你们，肯定我包容我，在这个地方笑着闹着！我说过当初是一个无心之举，没想到却认识了那么多优秀又可爱的家伙，陪公子看世界杯，过七夕！我不开心的时候，那么多后台私信哄着我，当然开心的时候，也不吝啬于怼我，哈哈

总之我爱你们，不知道我们会彼此相伴多久，希望是一条漫长又坚定的路

OK，那今天就这样了，Good Luck

关键字：学生会迎新模板

声明：模板未经作者同意不可商用，否则即为侵权，一切后果由侵权人承担

近年来为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。

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1、具体做法

（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋，400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为

50mm*100mm。

（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，

以保证梁断面的稳固。

（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。

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（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。

（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。

（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

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1、具体做法

（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板，50×100木方作楞木，楞木间距300mm。

（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。

（3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间位置纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于1600mm，纵横杆之间均为扣件连接，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。

（4）地下室层高大于4.5m，为高支模支撑，排架底部距地面200mm高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪刀撑，确保排架支撑的稳定性。

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模板支撑注意事项/安全措施

1）搭设或拆除前，专业施工员及专职安全员应按施工方案向操作人员和使用人交底，接受交底的人员应签字。搭设或拆除人员必须经过认证机构培训和考核合格，并经体检合格的持有效特种作业操作证架子工方可上岗。操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、裤口袖口扎实、扎紧。

2）搭设前应对钢管，扣件等材料验收，不合格的不得使用。架管基底为C30钢筋混凝土楼（基础）面，可不设底座，对混凝土面不平整处，用钢板或硬木垫平。

3）在混凝土浇灌前对已搭设的支模架整体验收，扣件逐个紧固，确保其承载力和刚度达到要求。

4）搭设或拆除过程中安排持证的施工员、安全员的监探人员进

行连续监控，并作好监控记录。

5

）立杆下部设扫地杆，扫地杆离地面高度为200mm，保证下部双向固定。立杆必须垂直，误差控制在千分之一左右，立杆用一字扣件接长，立杆接长必须控制垂直度。

6）控制扣件螺栓扭力矩：用扭力板手，扣件扭力矩为40-50N.n。

2、支模架拆除注意事项

1）混凝土浇筑时留两组同条件下的拆模试块。在混凝土强度达到75%后，由施工员通知拆模。

2）未经许可严禁拆除支模架上任何主要构件或防护设施。确需拆除的，须经过总施工员同意并采取有效的拆除措施。

3）现场设警戒区，张挂醒目警戒标志。警戒区内严禁非操作人员通行和脚手架上作业。

4）拆除时要先检查有无松动部位，清除步层内的余料、物件及垃圾，所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛落。

5）同一立面拆除或上下两步不允许同时进行，做到一步一清，一杆一清。

6）杆件与扣件，在拆除时应分开，不允许杆件上附着扣件往下输送或两杆同时向下输送。

7）下班时，应仔细检查周围情况，对有隐患的部位，及时排除或继续拆除一个部位，方可离岗。

8）输送到地面的所有架料，应分类堆码整齐。

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导读

近年来，全国提倡绿色建筑，随之而来的也衍生出很多新型环保模板产品，如钢模、铝模、塑料模板等等，各地也纷纷进行了推广试行，但从市场结果来看，目前木胶板仍占有了接近80%的市场量，从“以钢代木”到“以竹代木”，再到最新的“以塑代木”，相关部门花了大量心思进行政策引导及推广，依然很难撼动木胶板的龙头地位，这到底是什么原因呢？

上个世纪50年代，我国就开始使用木模板，80年代提出了以钢代木。钢模板流行一段时间后，90年代竹胶合板模板诞生，又提出了以竹代木。2000年左右，竹模板使用的越来越少，木胶合板模板开始盛行。从50年代的实木模板，到2000年以后的木胶合板，实际上还是木模板，其后，又有人提出以塑代木、以铝代木等等。

这么多新型模板想来代替木模板，为什么现在大家大量使用的还有木模板？所有新型模板的优势主要是环保以及重复使用率，但实际上也有一定劣势：

1、比如钢、铝是不可再生资源，塑料资源也很缺乏，而木材是可再生资源；同时每加工一吨钢材、塑料、铝材的能耗是木材的27、34、300倍

2、钢模板取代木模板，但混凝土成型质量并不比木模板的好

3、竹胶合板取代木模板，是再合适不过，因为竹子比木材生长快，竹模板使用次数多，然而竹模板不容易钉钉子，尤其是在2000年以前，这个还没有普及，即使是手枪钻普及的今天，竹模板需要钻孔、钉钉两道工序，木模板一下子就钉下去了。

4、塑料模板取代木模板，并没有解决木工随意切割的难题，而且成型的面太光，如果做不成清水混凝土，粉刷是个难题，铝模板刚刚兴起，嫌贫爱富，期待租赁行业的发展，前途如何，还需要边走边看。

5、木模板产量10年间增加了13倍，森林覆盖率反而从16.55%增加到18.21%，原因在于:经济林激发了人工造林护林用林的积极性。

6、钢模、铝模、塑料模大部分都是定型设计，安装也需要一定的技术，而目前从事模板安装的工人大多属于老一代的木工，对新技术的掌控还比较欠缺，因此建筑公司有时候迫不得已还得继续使用木胶板。

最后呢，那就是木胶板价格确实便宜，这个小编就不再细化分析了。

总之，公说公有理，婆说婆有理，短期之内，依然还是木模板占大头，模板市场未来格局是怎么样的，还得静观其变！