近日，独行侠开启了新赛季的训练营，中国球员丁彦雨航不仅入选了大名单还拍摄了定妆照，这也就意味着他正式成为了NBA球员。接下来的季前赛将决定他能否长留NBA以及是否能进入轮换阵容，比球场表现更重要的是找准定位。丁彦雨航在NBA拥有4大模板，只要能达到一人的高度，他就可名利双收。

第一位模板是凯尔特人队的海沃德，丁彦雨航身高2米01，体重98公斤；海沃德身高2米03，体重102公斤，体型上差距不大。海沃德在爵士打三号位，不过到了绿军将打四号位，面框攻击和三分球是他的特长。小丁在CBA打三号位，在独行侠被改造为了四号位，同样擅长突破攻框和三分，两人有很多相似之处。

当然对丁彦雨航来说成为全明星有些不现实，能成为角色球员也是不错的成就。第二位模板是加里纳利，意大利神射手凭借投篮在NBA赢得了自己的位置。除此之外，小丁和加里纳利一样喜欢冲击篮筐，如果小丁想朝加里纳利的方向发展，不仅要让自己的投篮更稳定，还需要增加体重和对抗。

第三位模板是迈克德莫特，身高203CM，体重98KG，丁彦雨航和他非常接近。迈克德莫特的身体素质也称不上出色，但打得足够聪明，不仅投篮精准，而且擅长使用假动作，还能自己创造出投篮空间。丁彦雨航想获得出场时间，也需要向他一样扬长避短，通过技术和球商来弥补身体上的短板。

第四位模板是独行侠老板库班指出来的，在看过小丁的比赛后，库班曾表示："丁彦雨航打球很像帕森斯，他很合适球队体系，很契合卡莱尔的战术"。帕森斯的身体素质一般，选秀甚至没能进入首轮，但凭借着良好的技术和积极性，不仅打上了首发，还赢得了多份大合同，是小丁的榜样。

从以上这4个模板可以看出，这类球员在NBA很吃香，海沃德、加里纳利和帕森斯都是首发球员级别，合同的平均年薪超过了两千万美元。混得稍差的是迈克德莫特，他今夏和步行者签订了3年2200万美元的新合同，如果丁彦雨航能达到这样的高度就已经算是一种巨大的成功了，一切还要看赛场的表现。

工程概况

大模板技术施工目前被广泛应用于建筑施工领域，相比较而言，大模板具有以下特点：

1、在保证施工安全和混凝土质量的前提下，大模板能够满足强度、刚度的要求。

2、结构合理，选材恰当，可以做到一次性投资少、周转率高。

3、构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

4、模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑工程领域的所有工程。

施工准备

大模板工程的施工，除了按照常规要求做好施工准备总部署外，还要针对大模板的施工特点，做好以下准备工作：

1、对于大模板供应厂家的选择，项目应直接参与，并对材质要求等提出强制性要求，确保大模板自身质量。

2、提前与大模板厂家就模板的配制方案进行审核与优化，并提出合理性建议。

3、大模板进场后，严格按照相关标准对大模板进行检查验收，对材质不符合要求、尺寸有偏差等模板要求退厂处理。

4、安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形比较大，还应堆放在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。堆放地要求平整，排水畅通，对大模板按不同的规格堆放整齐，并刷好脱模剂。

5、技术交底：针对大模板工程的施工特点，作好施工班组的技术交底以及安全交底工作，现浇混凝土墙面质量取决于模板设计及质量；质量目标是：现浇剪力墙不烂根、层间无错台、大角顺直、墙面平整、门窗洞口方正、线条清晰完整。

6、作好测量放线工作：测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。

7、涂刷脱模剂：脱模剂的选择与应用，对于防止大模板与混凝土粘结，保护模板以及保护混凝土表面的洁净与光滑，起着重要的作用。

施工工艺流程

清理楼面——放模板就位控制线——做局部砂浆找平层——剪力墙、柱及先绑梁钢筋绑扎——安装预埋管线及套管——安放角模——模板安装就位——安装穿墙螺栓 ——锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）——检查验收——浇注墙体砼——拆模——清理、模板刷脱模剂——支顶板模板——绑扎顶板钢筋——浇注本段顶板砼

进入下一施工段循环。

1、清理楼面，放控制线：根据标准轴线控制桩，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线，根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。对于楼面局部出现不平整部位，要进行找平处理。'

2、墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊与墙体同等厚度的定位钢筋，定位钢筋安装后要进行全数检查，确保大模板底部安装位置的准确，并且在墙体中部网片钢筋上安装同墙厚水泥砂浆撑杆。

3、 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防伸入混凝土墙体内部。

4、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

5、在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前找出找平点，安装外墙模板后用砂浆封堵。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，墙模板的标高必须准确。

6、模板安装前，大模板内、外的灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。脱模剂涂刷应满刷大模板上部2/3位置，下部剩余1/3部分不刷。

7、模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

8、大模板拆除

模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求（一般情况下大模板拆模时间为8小时左右，冬期为10～12小时）。侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋不因拆模板碰挠而松动。

模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤猛击大模板。

大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类整齐堆放。

施工控制要点及方法

1、楼梯踏步

楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。

待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

2、丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。

3、梁部位施工

部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁口：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。

4、外墙模板支设

（1）外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。

（2）在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。

（3）挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。

（4）搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。

（5）小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。

（6）顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。

（7）拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。

（8） 小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。

5、伸缩缝施工工艺

伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第2段墙体， 1、2段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。

5.福克斯。福克斯首轮第五顺位被国王队选中，他的模板是约翰沃尔。

4.约什杰克逊。杰克逊第四顺位被太阳队选中，他的模板是吉米巴特勒。

3.塔图姆。塔图姆首轮第三顺位被凯尔特人选中，他的模板是阿兰休斯顿。听说过没有？

2.鲍尔。鲍尔首轮第二顺位被湖人选中，他的模板是基德。

1.富尔茨。富尔茨首轮第一顺位被76人选中，他的模板是哈登。

5.穆罕默德-班巴。班巴很可能在首轮第五顺位被独行侠选中，模板穆托姆博。

4.迈克尔-波特。波特可能在首轮第四顺位被魔术队选中，模板保罗乔治。

3.马文-巴格利。巴格利可能在首轮第三顺位被老鹰队选中，模板克里斯波什。

2.卢卡-东契奇。东基奇可能在首轮第二顺位被灰熊队选中，模板乔约翰逊，最差前景泰瑞克埃文斯。

1.德安德烈-艾顿。艾顿可能在首轮第一顺位被太阳选中，模板大卫罗宾逊，最差前景杰梅因奥尼尔。

大模板板面系统设计

大模板的板面系统由板面、水平肋、垂直肋和竖楞组成。由于水平肋与垂直肋布置不同，其板面又可分为单向板和双向板。

（1）板面的设计

大挠度板：加劲肋的间距与面板厚度的比值大于100时，面板按大挠度板设计。

小挠度连续板：加劲肋的间距与面板厚度的比值小于或等于100时，面板按小挠度连续板设计。

（2）加劲肋的设计

大模板的加劲肋主要是为了增加面板的刚度，承受和传递新浇筑混凝土的侧压力。加劲肋的设计由强度和刚度控制，计算简图为连续梁。

（3）竖楞的设计

大模板的竖楞设计由强度和刚度控制，计算简图为两跨连续梁，穿墙螺栓即为支座。根据竖楞与加劲肋的焊缝长度能否满足焊缝计算长度要求，竖楞设计时可按面板、竖向小肋和竖楞共同工作进行强度和刚度的验算，或者按竖楞单独工作进行强度和刚度的验算。

支撑桁架的设计

支撑系统的支撑桁架应按钢桁架设计。

承受的荷载有风荷载与施工操作荷载，计算时要考虑这两种荷载对支撑系统的影响；

用这两种荷载求出支撑桁架各杆件的内力，取其大者分别按压杆、拉杆、压弯杆进行验算。

大模板的抗倾覆验算

要使大模板在风力作用下保持平稳，主要取决于大模板的自稳角α

自稳角α：即大模板在风力作用下，依靠自重保持其稳定的板面与垂直面的最大夹角，见图11.9所示。

大模板的抗倾覆验算，可根据大模板所在楼层和风力的大小及大模板的自重，按下列公式验算

式中：α－－－大模板的自稳角；

g－－－大模板单位面积平均自重，g=G/H，kN/m2；

W－－－风荷载，kN/m2。

荷载

垂直荷载

垂直荷载包括模板自重和施工荷载。

施工荷载包括施工人员、材料和机具设备等荷载，由操作平台传递给支撑系统。

水平荷载

水平荷载包括新浇混凝土对模板的侧压力和风荷载。

新浇混凝土对模板的侧压力是设计大模板的主要依据。在大模板施工中，混凝土的侧压力按经验计算。

2017-08-10建设施工安全建设施工安全

一、编制依据

1 .施工合同；

2 .《建筑结构荷载规范》 GB50009-2010；

3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

4.甘肃省地标：《定型全钢大模板加工技术规程》DB62/T25-3057-2012；

5.混凝土 结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015；

6.施工 单位提供的施工图及变更；

7.施工 单位其它技术要求（符合国家相关规范）。

二、大模板方案的设计原则

1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

三、大模板方案的设计依据

1.清水砼结构的施工规范。

2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3.工程图纸。

4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。

四、工程概况

工程名称

甘肃教育社危旧房改工程1#、2#楼

工程地址

兰州市城关区金昌北路

标 准 层

1#楼：五层-顶层2900mm

2#楼B户型：二层-顶层2900mm

2#楼D户型：从首层开始2900mm

顶板厚度

110 mm、120mm、150mm、80mm

非标层

1#楼：首层-五层4200mm

2#楼B户型：首层3100mm

墙 厚

200mm/250mm/300mm

五、模板工程设计方案

根据该工程平面布置和结构平面对称的特点，剪力墙定型全钢大模板按标准层设计以大块直板、阴角模为主，模板设计高度为 2.82m。模板的配置方法为1#楼 根据平面对称的特点均全部配置定型全钢大模板。 2#楼B户型划分两个施工流水段，配置一段模板， 二段剪力墙模板采用一段的模板周转使用。 D户型划分两个施工流水段，配置一段模板， 二段剪力墙模板采用一段的模板周转使用（即全钢大模板采用平移或掉头而成）。模板剪支梁不开口，其它梁按要求开口制作。操作平台，楼梯踏步，下包板是否配置均协商确定。

六、模板介绍

整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备 1～2块大钢模。

1.整体式全钢大模板

整体式 186系列子母口全钢大模板，母口尺寸为10mm，子口尺寸为15mm；结构面板为5.5～5.7mm钢板，纵肋为[8#槽钢，边框为[8#槽钢，横肋为双[10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，300mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径Φ32圆孔。

模板与模板、模板与角模间采用 M16*40标准螺栓并子母口连接。

标准板最小宽度为 200mm，最大宽度为5000mm。

2.角模

(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留1～2mm 调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行 45° 拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。

阴角模示意图阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

(2) 阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为[8#，保证角模的角度与刚度。

阳角模阳角模支模示意图

(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。

（ 4）大模板拼接子母口节点图

大模板拼接子母口

1―竖肋； 2―面板； 3―大模板子口； 4―大模板母口

3.模板托架、下包板节点图

外墙模板托架、下包板

1―固定螺栓； 2―外墙模板托架； 3―下包板；

4―固定螺栓孔； 5―螺帽； 6―垫板

4.穿墙螺栓

穿墙螺栓采用 T30锥形螺栓，大头ΦT30，小头Φ26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1 个螺母、 2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。

穿墙螺栓示意图

5.堵头板（封头板）

堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚 10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。

凸堵板支模示意图

6.电梯井模板与电梯井平台

（ 1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2100。电梯平台采用 [8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小 5cm 。结构施工时预留出 200mm×300mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm。

楼梯间休息平台比结构楼面高 50mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。

电梯井平台示意图

7.楼梯踏步

楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置 3 个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。

待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

楼梯踏步模板示意图

剪刀式楼梯支模示意图

8.丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。

丁字墙支模示意图

9. 梁施工工艺

部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：

即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意

10.外墙模板支设方案

a.外墙利用最上排穿墙螺栓孔穿入螺栓，使木方固定在螺栓上并在内墙用铁丝固定牢固。墙体使用外挂架的地方，首先穿入挂架及勾头螺栓。

b.搭设顶板支撑系统，支顶板模板，绑顶板钢筋。

c.在外挂架或成排的螺栓上支设木方，使木方紧固，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。

d.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时大模板直接放置在木方上，木方起支撑作用。

e.拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将螺栓拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片。

11. 斜支撑及挑架

a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。

B.操作平台架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。

c.安装操作平台架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。

D.操作平台架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。

e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角70°～ 80。

斜支撑操作平台架组合示意图

七、大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。

1．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（ mm）

序号

名称

允许偏差（mm）

检查方法

1

模板高度

±2

钢卷尺

2

模板宽度

3

对 角 线

≤3

4

板面平整度

2

2米靠尺、塞尺

5

相邻板面拼缝高低差

≤0.5

6

边框平直度

3米靠尺，塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

相邻板面拼缝间隙

≤0.8

塞尺

9

连接孔中心距

±1

钢尺

10

油 漆

无漏涂无流淌

目测

八、大模板施工工艺

1．施工准备

（ 1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（ 2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2．模板安装工艺流程

（1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。

（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

(10)应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准 ，上下层支架间应铺设

垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

3．模板拆除工艺流程

（ 1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保

证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于 1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm)，墙面砼强度达到4.0N/mm时方可进行顶板施工。

（ 2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

―

（3） 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进

行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

（4） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底

脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

（5） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。

检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

（6） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等...

近年来，全钢大模板已被广泛应用于各类建筑施工中，因其适应大体量混凝土浇筑、满足清水混凝土施工要求而备受施工单位欢迎。这种模板耐腐蚀性强，强度、刚度等力学性能优良，周转使用次数多，特别适合在民用高层、超高层建筑结构中使用。

甘肃省财政厅办公楼工程，质量要求高，工期紧，要求模板使用周转次数多，经比较选用北新创佳CJ-86 无背楞全钢大模板，使用效果良好。本文叙述该模板的主要技术参数、应用情况和经济效益。

1 设计验算

本工程地上14 层(局部19 层)，地下2 层，总建筑面积41 920 m2，建筑总高78.85 m。结构形式为外框内筒结构，其中东西两个核心筒正反对称。模板设计理念是利用核心筒对称，一套模板可使用38 次。图1 为东侧筒体平面。

1.1 主要技术参数及依据

设计模板主要考虑以下因素：层高、塔吊提升能力、混凝土最大侧压力、东西核心筒对称结构只加工一套模板并综合考虑模板的流水施工、远途运输等。

本工程标准层层高4.1 m，采用Z 80 塔吊，按塔吊距核心筒距离测算出提升力<=2 t。

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土最大侧压力

两者取较小值即为混凝土标准侧压力，即：

板面平整度偏差小于Z / 1 000(验算略)。

1.2 设计结果

选取其中较大一块作为分析单元。模板面板为6mm 厚钢板，四面边框为8 号槽钢，主竖肋为80 mm>40 mm>3 mm 空腹钢管，横纵肋为80 mm>40 mm>3 mm方钢管及3 mm 厚双钢板槽，平面板钻孔032，穿墙螺栓为032~025 锥形螺杆，相邻模板间使用M20>40 螺栓通过模板固定连接器连接。穿墙螺杆水平最大间距900 mm，竖向间距600~900 mm。其立面构造见图2。

2 模板体系使用情况

2.1 受力方式

全钢大模板充分利用材料组合的受力优势，使模板的受力形式均采用边框受力的方式，不仅提高了模板的强度、刚度、寿命，而且使重量减轻，支撑件大量减少，功效成倍提高，同时也提高了模板的可靠性，其安装就位见图3。

2.2 模板节点处理

(1) 相邻两模板之间用M20 螺栓连接，每块板边框槽钢上都按中距300 mm 钻022 孔。使用过程中按实际情况将2~3 块板组合为一块，采用模板连接器加固，以提高塔吊的使用效率，同时也减少了对模板边框的支撑，提高了功效，相邻两模板连接见图2。相向两模板之间的连接采用锥型螺栓固定。

(2) 装饰板带的应用：对外墙、楼梯、电梯间等无顶板的结构，大模上部均加焊装饰板带，在混凝土浇筑后形成企口，二次支模前在槽内粘海绵条，以避免墙面混凝土漏浆并减轻层间的混凝土色差，使成型墙面观感良好(图4)。

(3) 门窗洞口模板采用如图5 的构造，其优点是既可保证门窗洞口棱角分明，拆卸又特别方便。只需把固定连接角钢上的螺栓松开，即可轻松拆下门洞模板。

(4) 应用900mm >900 mm 大阳角模、阴角模(图6)从根本上可解决建筑施工中阴阳角不顺直的建筑通病。

(5) 连接件均采用螺栓，使模板易装易拆，又可减少由于焊接热应力引起板面变形。模板在下一个工程中使用时，也极易与其他模板配套，延长了模板的使用寿命，提高了经济效益。

(6) 大模板各构件尺寸严格按图纸要求，与墙体尺寸吻合，提高了轴线控制精度，限制了钢筋位移，提高了建筑物竖向构件定位的准确性，成型混凝土偏差在3 mm 以内，混凝土剪力墙不再抹灰即可进入装饰工序。

2.3 新旧两种模板配合使用

全钢大模板在设计时充分考虑了与钢框竹胶合板大模板的配套使用，边框主肋均按间距300mm 钻022孔，后配竹胶板只需在边框上按相同位置钻孔，即可通过螺栓与全钢大模板配套使用，充分发挥其在使用寿命期的经济效益。

3 使用效果

本工程模板经38 次使用(不含四层以下二次提升使用)，工程质量有很大提高，混凝土均达到清水效果。现全钢大模板经改造可投入另一个工程使用。

使用全钢大模板的剪力墙面除局部(如两块板拼缝处，阴阳角连接处)须磨平外，墙面一次成型达清水混凝土效果，不再进行抹灰，施工速度加快，并可节省机械费、材料费和人工费，经济效益明显。

本工程模板经38 次使用，核心筒模板按原值摊销赢利4.01 万元，节约墙面抹灰19.26 万元，工程施工质量有较大提高，并缩短工期，提高了劳动生产率。

一、大模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应满足强度要求前提下，计算其变形值。

二、当计算大模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。

三、设计时应根据建筑物的结构形式及混凝土工艺的实际情况计算其承载能力。计算大模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值，计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。

四、大模板操作平台应根据其结构形式对其连接件、焊缝等进行计算。大模板操作平台应按能承受1kN/㎡的施工活荷载设计计算，平台宽度宜小于900mm，护栏高度不应低于1100mm。

五、风载作用下大模板自稳角的验算应符合下列规定：

1：大模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角α表示（见下图）

α≥arcsin【-P+（P2+4K2ω2K）1/2】/2Kωk

符号意义：α—大模板自稳角（10°），P—大模板单位面积自重（kN/㎡），K—抗倾倒系数，通常K=1.2，ωk—风荷载标准值（kN/㎡）。

ωk=μsμzu2f/1600

符号意义：μs—风荷载体型系数，取μs=1.3，μz—风压高度变化系数，大模板地面堆放时μz=1，uf—风速（m/s），根据本地区风力级数确定。

2：当验算结构小于10°时，取α≥10°；当验算结果大于20°时，取α≤20°，同时采取辅助安全措施。

六、大模板钢吊环截面计算应符合下列规定：

1：每个钢吊环按2个截面计算，吊环应力大于50N/mm，大模板钢吊环净截面面积可按此式计算：Sd≥KdFx/2×50

符号意义：Sd—吊环净截面面积，Fx—大模板吊装时每个吊环所承受荷载设计值，Kd—截面调整系数，通常Kd=2.6。

2：当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。

七、对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。

现浇内墙、预制外墙板大模板施工

1　施工程序

2　技术要求和操作要点

（1）抄平放线

抄平放线包括轴线、墙身线、模板就位线，门口、隔墙、阳台位置及抄水平线等工作。

（2）绑扎钢筋

吊装钢筋网时要防止变形，位置要准确，确保钢筋的混凝土保护层。墙体上的钢筋要防止位移，以免影响安装楼板。

外墙板两侧伸出的预埋套环，必须在墙板吊装前整理好，吊装时不准碰弯，相邻两墙板安装后，按设计要求放入小柱立筋，并与墙板套环绑扎在一起，见图11.13所示。

（3）大模板的处理、安装

大模板进场后要核对型号，清点数量，清除表面锈蚀，用醒目的字体在模板背面注明标号。模板就位前，还应认真涂刷脱模剂，将安装处楼面处理干净，检查墙体中心线及边线，准确无误后方可安装模板。

门口模板的安装方法有两种。一种是先立门洞模板，后安装门框(图11.14) ；另一种是直接立门框。

（4）墙体混凝土浇筑

为了便于振捣密实，使墙面平整光滑，混凝土的坍落度一般采用7~8cm。

混凝土的下料点应分散布置。

墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上，连梁跨中1/3区段。

墙体混凝土浇筑完毕，应按抄平标高找平，确保安装楼板底面平整。

（5）拆模与养护

在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/mm2时方可拆模。

拆模后，必须立即对混凝土墙体进行淋水养护，一般养护时间不得少于3d，淋水次数以能保证混凝土湿润状态为度。

（6）预制构配件安装

承重外墙板的安装，应在内墙模板安装就位、准确稳固后进行。外墙板与内墙模板及大角处相邻的两块外墙板应相互拉结固定(图11.15)。

安装外墙板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。上下外墙板键槽内的连接钢筋，当采用平模时，应随时安装随时焊接；当采用筒子模时，应在拆模后立即焊接(图11.16)

（7）外墙板防水保温施工

外墙板防水保温工程应组成专业班组进行施工。

外墙板的立槽、腔壁应涂刷一道防水涂料。墙体防水构造见图11.17所示。

防水条的硬度、厚度要适当，其宽度宜超过立缝宽度25mm，下端剪成圆弧形缺口，以便留排水孔。泄水管要保持畅通，可伸出墙面(图11.18) 15mm。

内浇外砌的大模板施工

1　施工程序

2　技术要求

墙体砌筑技术要求同前面章节砖石工程，砖外墙与现浇混凝土内墙的节点见图11.20所示。墙体砌筑时，必须正确留出缺口，按规定设拉结筋。

内、外墙全现浇的大模板施工

1　施工程序

2　支模特点

（1）外墙支模

① 悬挑式外模板施工

当采用悬挑式外模板施工时，支模顺序为：先安装内墙模板，再安装外墙内模，然后将外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。悬臂梁可采用一根8号槽钢焊在外侧模板的上口横筋上，内外墙模板之间用两道对销螺栓拉紧，下部靠在下层外墙混凝土壁上(图11.23)。

② 外承式外模板施工

当采用外承式外模板时，可将外墙外模板安装在下层混凝土外面上挑出的支承架上(图11.24)

（2）门窗洞口支模

大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成，见图11.1所示。

板面系统：包括板面、加劲肋、竖楞 。

支撑系统：支撑系统作用是承受水平荷载，防止模板倾覆，每块大模板用2～4榀桁架形成支撑机构，桁架用螺栓或焊接方法与竖楞连接起来。

操作平台：施工人员操作的场所和运行的通道。

附件：主要是指穿墙螺栓。

穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度，控制模板的间距。穿墙螺栓的连接构造见图11.2所示。

大模板的构造

（1）平模

整体式平模板是以一面墙制作一块模板。其构造见图11.3(a) 所示。

采用平模布置方案的主要特点是横墙与纵墙混凝土分两次浇筑。

在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。平模平面布置如图11.4所示。

模数式组合大模板以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板，再辅以30cm或60cm宽的拼接模板，以适应建筑平面按30cm进位的变化。模板板面的两侧附有拼缝扁钢，可以适应现浇纵墙和横墙厚度的变化，用一种模板就可以满足16~20cm不同的墙厚(图11.3(b))。

（2）小角模

小角模是适应纵横墙相交处附加的一种模板，通常用┕100×10的角钢制成。

它设置在平模转角处，从而使得每个房间的内模形成封闭支撑体系(图11.5)。

小角模有带合页和不带合页两种(图11.6)。

小角模布置方案使纵横墙可以一起浇筑混凝土，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。但墙面接缝多，修理工作量大，角模加工精度要求也比较高。

（3）大角模

大角模系由上下四个大合页连接起来的两块平模、三道活动支撑和地脚螺栓等组成。其构造见图11.7所示。

采用大角模方案，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，故房屋整体性好。它还具有稳定，拆装方便，墙体阴角方正，施工质量好等特点。

大角模也存在加工要求精细，运转麻烦，墙面平整度较差，接缝在墙中部等缺点

（4）筒子模

筒子模是将一个房间的三面现浇墙体模板，通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而构成的一个筒形单元体，如图11.8所示。

优点：由于模板的稳定性好，纵横墙体混凝土同时浇筑，故结构整体性好，施工简单；减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动条件好。

缺点：模板每次都要落地，且模板自重大，需要大吨位起重设备，加工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出的十字中线就位，比较麻烦。