导读

生产车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。生产车间管理，知易行难，接下来，小匠从以下几个方面出发会为你找到思路。另外，小匠整理了车间常用的10份表格，可 通过访问【我的TOP网】 进行下载喔！

1、有效的人员管控系统

车间一线员工来源复杂，层次不一，必须定期对员工进行规章制度、操作规程、产品质量意识等方面的培训，强化品质与成本意识，养成良好工作习惯。

一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注，采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的“五常”管理模式。

人都有一个淡忘的过程，所以对一线员工要不定期地进行培训教育，培训内容需要反复地讲，反复地灌输，甚至可以采取理论与实操相结合的模式如定期举行操作技能比赛、定期举办员工娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等，以提升一线员工的竞争意识。

2、管理的质量管理程序

各班组应严格执行岗位操作规程,对于岗位操作规程的要领可以简明扼要制作成标识牌，醒目挂放在员工易看到的地方，以便员工认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

发现质量事故时,做到四不放过原则：责任查不清不放过、事故隐患不排除不放过、预防措施不落实不放过、相关人员不教育不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

3、科学的生产安排

生产就是为了满足市场的需要，尤其对产品种类复杂的企业，更是要关注生产计划的安排是否科学与合理，否则生产管理很难走上规范之轨道。

策划车间的生产计划必然是依据公司下达的生产任务，但同时必须考虑生产车间各班组的生产能力、各物料的库存情况、各生产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素，综合分析，合理科学安排生产车间的生产计划，同时要预留一定的插单时间或者说给生产车间有一定的机动性。

4、严格的工艺管理制度

严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时、准确、清楚、完整、规范。原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

5、物品定置定量摆放管理

物品定置定量摆放,车间现场划分相应的区域同时有相应的区域标识牌，物品分类分区定量放置,做好标识，勤检查、勤转移、勤清理，严禁出现乱摆乱放、摆放歪斜、摆放压线、摆放超边等异常情况，安全通道内不得摆放任何物品。器材定置标识摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生,使用方便。

6、行之有效的设备管理系统

严格执行公司设备的点检、使用、清洁、维护、保养等管理制度,严格遵守设备操作规程,车间重点设备指定专人管理,并做好相应的责任标识牌，实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等项目,做到设备管理日清扫、周维护、月保养、年检修。保持设备清洁,严禁出现任何的跑、冒、滴、漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

存在有安全隐患或安全注意事项的设备一定要挂放醒目的安全警示牌，以提醒操作人员和周边的人员注意，确保设备运转过程中的安全。操作时需要佩戴劳动防护用品的情况，必须挂放相应的醒目敬告牌。

7、细致的工具管理

个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

车间现场设置工具存放的专用位置，并有相应的醒目标识，用后严禁随手放置，必须放回指定的位置，以防止工具掉落产品或掉落到运转的设备中，造成不希望的事故。

8、成本管理的核心-能源管理

积极改进节能职责,认真考核。开展能源（包括水、电、气、汽、油等）消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏、空转以及带病运转的现象发生,消除长流水、长照明、长制热或长制冷等浪费的现象。

9、保证安全生产的劳动纪律

车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

10、文明清洁生产

车间清洁整齐,各种公示、表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺, 及时清理，确保沟内无杂物和严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运输小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

11、生产安全管理

根据车间的实际情况包括设备、工艺操作性质、厂房结构、车间布局等因素策划建立相应的安全生产管理制度，明确规范的、标准化的管理要求，并对员工进行培训教育。同时安全生产管理制度的落实情况要常检查、常学**、常比赛、常提醒、常治理等等，杜绝安全生产隐患，确保安全生产。可行时可以购买有关安全生产方面的电教材或录像包括安全生产事故案例播放给员工观看，从其思想上加深安全生产的理念。

经常开展安全活动,开好班例会,不定期进行彻底检查、认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本、预防为主的安全生生产管理理念。按规定穿戴好劳动防护用品。

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近年来，ERP被广泛应用到各行各业中，特别是服装制造行业，复杂繁琐的工序流程，让企业焦头难额。让我们来看看ERP生产系统是怎样一步一步解决服装生产管理难题的：

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。

离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织（工段或班组），如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的（同一工序有可替换的工作中心），工艺路线也可以是灵活的。

离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

因此，生产管理系统被许多制造型企业认为是最能解决复杂、困难的生产问题的手段。只要紧紧抓住各类生产管理问题的特点，合理的挑选生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法，为企业的未来发展提供坚实基础。

精装书加工工序繁多、操作复杂，加工难度要比胶订书和骑马订书高，出现的质量问题也较多。因此，为了确保精装书的质量，操作人员应掌握印后各工序的操作规范。

生产前

1.检查待加工产品明细

按照车间生产施工单，检查待加工产品明细与施工单是否一致，发现问题及时向生产部反映。

2.准备生产材料

(1)三粘操作人员根据书刊尺寸准备书背纸、堵头布、纱布、胶黏剂等材料。

(2)制壳操作人员按车间施工单要求备料，准备压力机和制壳用纸板，根据书壳纸板的性质确定糊壳用胶。

(3)套合操作人员准备衬纸、压力机等。根据书壳封面的颜色、用料等确定上壳用胶和扫衬用胶。

(4)准备码放成品的台板，将待加工产品运到工作台前。

3.准备设备

开机前检查设备，确保设备正常运转，开机时先发信号，经过试机，确认没问题后，方可正式生产。

生产中

1.制书芯

印刷完成的单页经折页、配页、锁线、压平、裁切、浆背、扒圆、起脊、三粘等工序完成书芯制作。下面，笔者就精装书独有的浆背、扒圆、三粘工序介绍操作过程中的注意事项。

(1)浆背是指书芯打好捆后，用稀薄的胶黏剂在书背处涂刷，使书芯基本定型。待胶层干燥后，将书逐本分开并检查质量，对于浆背不齐的书，要重新进行浆背。

(2)精装书书背分圆背和方背，方背精装书的书芯不需要扒圆，圆背精装书的书芯需要扒圆。书背扒圆后要保证圆式、弧长一致，圆弧对应的圆心角约为90°～130°。

(3)三粘工序即粘堵头布、粘书背纸、粘纱布。

①粘堵头布

堵头布的裁切宽度为书背的宽度。首先在书背的天头、地脚处刷白乳胶，再把堵头布贴上，要求粘直、粘平、粘牢，堵头布的边露出书芯上下切口约1mm宽。

②粘纱布

将书背刷白乳胶，将裁切好的纱布居中粘在书背处，要求粘平、粘牢。

③粘书背纸

将整个书背刷白乳胶，将裁切好的书背纸粘在书背处，粘平、粘牢，注意不要将胶液蹭到书芯切口的其他部位。

2.制书壳

(1)封面材料的剪角要适度，剪下太多会包不住纸板，剪下太少又不易于包角。对封面材料刷胶时，要求薄而均匀。

(2)保证封面上的书背字居中，在放入纸板时，纸板要向左右两边靠，中径纸板要居中放置。

(3)包边要包实，不得出现空边。包角要平整，不得出现双角和包角不严。

(4)压平时压力要均匀、足够，保证书壳压的平整且无皱褶。压平后的书壳要逐一检查，将中径纸板歪斜的挑出来进行修复。将检查过的书壳竖直晾干。晾干后的书壳面对面整齐堆积，在最上面用重物加压，以备后续烫印或上壳。

3.套合

(1)对书壳的书沟处刷胶时，不要使胶液流到其他位置。确定书芯尺寸与书壳尺寸适合后，将书芯放在书沟处，试套合，检查三面飘口是否一致以及书背与书脊

是否平服，然后合上书壳将三面飘口摆正，最后将书沟压实。

(2)扫衬时刷子要轻轻向上抬起，保证刷胶薄而均匀，不能有刷不到胶或溢胶现象。压平时压力要一致和足够，确保衬纸粘得结实、平整。

(3)扫衬压平完成后，要逐一检查书本有无粘坏衬页、倒头、漏扫、溢胶等故障。

(4)压槽操作时，要保证书沟平直，不能出现双沟。

(5)各工序操作人员要按照车间规定做好质量标识。

(6)机器正常运转时，操作人员要坚守岗位，随时观察机器的运转情况和产品是否合格。发现问题要立即停机处理，严禁在机器运转时排除故障。

生产结束后

(1)先检验成品，再进行包封操作。对完工的产品进行统计，清点尾数，上报车间调度员。注意在成品打包时不能使用捆绳的方式，防止勒坏精装书的飘口。

(2)及时修复当班废本，对不能修复的废本进行打捆，放到指定

地点。

(3)如实填写生产日报表。

(4)搞好班后设备的维护及现场清理工作，做好交接班手序。

问题解决流程

1.机台问题

车间对机台提出的问题进行分析，属于本车间的问题或车间可以解决的问题自行解决。

2.材料问题

车间第一时间通知生产管理部门，生产管理部门根据材料管辖范围责成相关部门解决。

3.质量问题

对于上工序质量问题，车间应第一时间通知技术质量部，技术质量部责成相关车间进行解决，并对问题性质进行分析，提出处理意见及今后防范措施。

4.客户问题

---对于关系客户的问题，车间应第一时间通知客户服务部，客户服务部与客户联系尽快拿出解决办法，保证生产正常进行。

中国制造业产业结构逐步从低附加值传统加工制造业和资源密集型制造业向高附加值新型制造业转型升级。生产制造类企业为了监控项目进度和产品生产情况，会需要制作大量的报表，每一个生产制造的环节都需要报表进行监控和展示。

如今现代化的生产制造业报表，不再是传统的表格类数据展示，需要更多的能够进行实时的数据监控，业务流程备案等目的。因此现代化的生产制造行业报表也需要满足新需求。

生产制造行业报表需求

1.支持多媒体报表展示

生产制造车间大屏展示；生产制造业最为关键的就是监控整个生产环节能够正常运行，因此常需要将当前制造的总状态反馈到大屏中，供监管人员实时查看，以获取当前数据最新状态。所以需要报表不仅支持PC端，移动端的报表展示，还需要在车间大屏展示，在不同的媒介渠道进行数据展示。

2.实时数据刷新

流水线的数据会同时大批量的更新，因此报表一定要求掌握实时数据，按照一定的频率对数据进行刷新。所以现代化的生产制造业报表，必须能支持实时数据刷新。

3.仪表盘使用

仪表盘可以包含多个分析，帮助企业决策者能够全面统一地了解运营数据的状态及表示，用可视化的图标来形象生动的展示数据动态，能够方面决策者快速理解。

4.数据标识

车间中总因为各种异常，导致数据异常，从而影响整个生产效率及进度，所以管理者需要及时发现生产中的异常数据，因此报表中能够体现数据异常，是非常重要的一点。

选择生产制造业报表工具要素

1.支持传统的表格类报表

生产制造环节中有大量的数据去处理，需要存档，打印或导出后将传递到下一流程中供其他部门使用。

虽然现代生产业的报表需要支持多种新需求，但必须先满足表格类的制式报表的制作。所以在选择报表工具时，表格类报表设计是否简单便捷，意味着工具已经满足50%的需求。

2.灵活的打印方式

在制造流程中，一张报表可能需要打印多联供不同部门进行使用或存档，所以灵活的打印接口必须能够满足制造要求。ActiveReports除了内嵌打印按钮，还 提供了灵活的打印接口，供客户定制。

3.不同屏幕的适应性

PC端，车间大屏展示，手机端都是为了满足不同用户角色需要设计的，所以报表工具需要能够设计不同屏幕展示的报表。而且是一次设计能到处运行展示。ActiveReports提供HTML5Viewer的报表查看器，支持报表自适应展示。

生产制造类报表模板库

葡萄城报表模板库中包含数十张生产制造行业中经典的报表模板，供广大报表开发设计人员免费参考，并能通过内置的设计器查看报表细节，实时修改并查看效果。

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大家好，我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家一起学精益，勤思考，让精益行动起来！

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由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争，加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促，如何提高生产绩效与降低成本，避免生产异常的产生，开展PMC管理，落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降低成本的重要一环。

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生产管理的目的就是确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，在面临多种少量的生产方式下，生产计划的制定与实施是作为物料需求计划、产能需求计划、外包计划、采购计划、生产安排、生产与物料管制等的依据。其种类可以分为长期、中期、短期计划。

长期计划即大日程计划，其主要的作用就是确定产品名称、生产批号、生产批量、对生产日数与时间进行估算，制定基准日程表，用作长期性料品购备与产能调整，其可以作为物料需求计划、产能需求计划、途程计划、外包计划、用人计划等的依据，但在多种少量的订单生产方式下一般都与中日程计划配合使用。

中日程计划即以大日程所决定的生产量根据生产技术部门提供的工艺流程图设定其加工、装配等大制程应开始、完成的时间。也作为各制程备购所需物料规划的基准。

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为能如期交货，在开始生产到交货期限内必须事先分配各项生产工作。如何对未来计划进行的工作预先设定时间，各订单生产衔接都需要有系统地安排生产，生产日程计划的制定在生产管理中就起到了相当重要的作用。

其程序安排方式可依下列的要点进行：

1、定基准日程：依作业的制程或材料别表示开始及完工日期之基准。

2、决定生产预定：根据基准日程、生产能力及交货日程计划之生产量作成详细的月生产计划。

3、依订单或制造通知单这优先顺序安排日程：按照交期的先后；按制程的难易度。

4、检查生产日程表以确保其计划的可行性：

(1)依据生产计划表决定月别生产量。

(2)依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期。

(3)依据制程资料及负荷数决定各制程的开工及完工时间。

(4)以生产日程表表示每种产品及材料的开工时间及完工时间。

(5)以作业日程表表示各开工日期及完工日期。

(6)确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及工具的生产准备情形。

(7)调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期。要对生产用到的常用物料进行时常盘点，以免影响生产的排程。

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为了完成配合生产日程计划的进度，对生产进度日程的管理也是非常重要的，在实际的生产管制中可以通过工作调派、进度跟踪、生产日报、异常管理等去控制。

工作的调派，生产日程计划是工作调派的主要依据，工作调派是作为生产制造计划实施的主要依据，其工作调派的方法主要有：

1、集中调派法即：把所需完成的任务统一调派到制造部门，再由制造部门分配。适合产品品种少标准化、生产变异少、制程简单的订单。

2、分散调派法：即由生管部门将生产日程表可工作分派于各制造现场管理人员，适用于生产品种多、生产变异大、制程复杂的订单。

3、混合调派法，就是生产管理部门集中外理所有制造日程安排，其次要制造日程安排由制造部门自行安排适用于一般生产。

具体的实施办法：1、依开工日的先后顺序开立工作分派单；2、开工前由物控员开具生产领料单交制造部门到仓库领取物料、工具；3、检查开工前备料情况，若无法如期备好，应该及时修改更新生产日程计划；4、对调派的工作要进行跟踪如无法达到日程计划要求应及时采取措施进行补救；5、完工的工作部门应该报调派单交回工作调派部门，余料及工具缴回仓库。

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为了完成生产日程计划，达到预定的生产目标，提高生产效率及降低不必要的损失，必须进行生产进度的跟踪。生产进度的跟催可以通过对物料供应、工具机器设备的使用情况、 产品合格率、员工的出勤情况等进行跟踪。可以通过现场查询、生产日报表等去掌握这些情况。对在生产中出现的异常情况可以通过修改日程计划、通过加班、生产异常报告等方式去解决。

要具体反映生产进度情况必须编制每日生产进度日报表，生产日报表可以分为个人生产日报表和级别日报表，其主要的作用是可以掌握生产进度、了解实际工时的使用情况等。

根据实际可以用图表示为：产能负荷分析，产能就是某一设备或某人在一定时间内的生产能力。其实施的依据就业是以标准工时为基础去计划各工序或各机器的在某一时间的生产能力，对产能的影响因素要有：物料、制程、设备、品质、生产准备的时间、工作环境和效率等。

产能分析的方法：

1、确认各生产部门在一定时期内的总生产能力以及生产某一产品的生产能力。

2、为了订单需要，评估订单所需的产能，应如何去分配产能。

3、若产能无法订单需要，应以何种方式去满足生产所需。

4、各生活部门的剩余产能怎么样去有效利用。

机器设备的产能分析方法：机器在正常运转的情况下每小时的固定生产能力除以生产某一产品所需的标准工时就就可以算出生产该产品的产能。

生产线的产能分析方法：

按照在同一时间段内各订单的标准工时，为避免超负荷，应该以每天8小时为基准，根据生产工艺的不同要求去分析每一最小作业单位的生产能力，再加以平均汇总，就可以得出完工所需的时间。

得出的完工时间就是订单的生产负荷。经过产能的计算与负荷计划的比较就可以掌握产能与负荷的差异情况，根据负荷的要求是否要调整生产余力，或通过外发、加班、增加人员等手段来满足订单的生产，即可以形成产能需求计划。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度，下面整理一篇"工厂管理制度十项原则"！

均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

产品质量，控制有力

⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

原辅材料，供应及时

⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

纪律严明、考核严格

⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

设备完好，运转正常

⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。 ⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 ⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 ⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

堆放整齐，文明生产

裁片不落地，衣框不乱放；衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣框；机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。 ⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。 ⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

原始记录，齐、准、快、明

⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。 ⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。 ⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。 ⒋每天下班前处理好当天的日常事务。 ⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续

士气高涨，协调一致

⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。 ⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。 ⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。 ⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。 ⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

服务现场，以理服人

⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。 ⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。 ⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

给你一个团队，你应该怎么管？制度是绝情的，管理是无情的，执行是合情的

导读

生产车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。生产车间管理，知易行难，接下来，小匠从以下几个方面出发会为你找到思路。另外，小匠整理了车间常用的10份表格，可 通过访问【我的TOP网】 进行下载喔！

1、有效的人员管控系统

车间一线员工来源复杂，层次不一，必须定期对员工进行规章制度、操作规程、产品质量意识等方面的培训，强化品质与成本意识，养成良好工作习惯。

一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注，采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的“五常”管理模式。

人都有一个淡忘的过程，所以对一线员工要不定期地进行培训教育，培训内容需要反复地讲，反复地灌输，甚至可以采取理论与实操相结合的模式如定期举行操作技能比赛、定期举办员工娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等，以提升一线员工的竞争意识。

2、管理的质量管理程序

各班组应严格执行岗位操作规程,对于岗位操作规程的要领可以简明扼要制作成标识牌，醒目挂放在员工易看到的地方，以便员工认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

发现质量事故时,做到四不放过原则：责任查不清不放过、事故隐患不排除不放过、预防措施不落实不放过、相关人员不教育不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

3、科学的生产安排

生产就是为了满足市场的需要，尤其对产品种类复杂的企业，更是要关注生产计划的安排是否科学与合理，否则生产管理很难走上规范之轨道。

策划车间的生产计划必然是依据公司下达的生产任务，但同时必须考虑生产车间各班组的生产能力、各物料的库存情况、各生产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素，综合分析，合理科学安排生产车间的生产计划，同时要预留一定的插单时间或者说给生产车间有一定的机动性。

4、严格的工艺管理制度

严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时、准确、清楚、完整、规范。原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

5、物品定置定量摆放管理

物品定置定量摆放,车间现场划分相应的区域同时有相应的区域标识牌，物品分类分区定量放置,做好标识，勤检查、勤转移、勤清理，严禁出现乱摆乱放、摆放歪斜、摆放压线、摆放超边等异常情况，安全通道内不得摆放任何物品。器材定置标识摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生,使用方便。

6、行之有效的设备管理系统

严格执行公司设备的点检、使用、清洁、维护、保养等管理制度,严格遵守设备操作规程,车间重点设备指定专人管理,并做好相应的责任标识牌，实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等项目,做到设备管理日清扫、周维护、月保养、年检修。保持设备清洁,严禁出现任何的跑、冒、滴、漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

存在有安全隐患或安全注意事项的设备一定要挂放醒目的安全警示牌，以提醒操作人员和周边的人员注意，确保设备运转过程中的安全。操作时需要佩戴劳动防护用品的情况，必须挂放相应的醒目敬告牌。

7、细致的工具管理

个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

车间现场设置工具存放的专用位置，并有相应的醒目标识，用后严禁随手放置，必须放回指定的位置，以防止工具掉落产品或掉落到运转的设备中，造成不希望的事故。

8、成本管理的核心-能源管理

积极改进节能职责,认真考核。开展能源（包括水、电、气、汽、油等）消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏、空转以及带病运转的现象发生,消除长流水、长照明、长制热或长制冷等浪费的现象。

9、保证安全生产的劳动纪律

车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

10、文明清洁生产

车间清洁整齐,各种公示、表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺, 及时清理，确保沟内无杂物和严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运输小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

11、生产安全管理

根据车间的实际情况包括设备、工艺操作性质、厂房结构、车间布局等因素策划建立相应的安全生产管理制度，明确规范的、标准化的管理要求，并对员工进行培训教育。同时安全生产管理制度的落实情况要常检查、常学**、常比赛、常提醒、常治理等等，杜绝安全生产隐患，确保安全生产。可行时可以购买有关安全生产方面的电教材或录像包括安全生产事故案例播放给员工观看，从其思想上加深安全生产的理念。

经常开展安全活动,开好班例会,不定期进行彻底检查、认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本、预防为主的安全生生产管理理念。按规定穿戴好劳动防护用品。

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猪小妹想向大家介绍一张日报表——母猪分娩日报表，它可以做为效绩考核的凭证，录繁殖母猪数据库的凭证，跟踪评价母猪疫苗效价的依据，淘汰母猪的依据……下面，猪小妹向大家一一介绍，各项记录在生产中是如何被运用的。

1母猪耳号

切记，母猪耳号登记一定要与种母猪记录卡和母猪的耳牌一致，这是收集所有母猪信息的唯一身份，是母猪淘汰、治疗的依据。耳缺与耳牌号码保持一致是最好的，即便是耳牌掉了，还能根据耳缺重新补上。尤其是大栏混养重胎、断奶合群的母猪，耳牌最容易掉。

2配种公猪耳号

公猪耳号登记，主要是用于淘汰生产性能低的公猪依据，还可以用于统计母猪产仔率低是因为母猪还是公猪的原因，对于提高猪场的生产效益非常重要。

3母猪分娩时间

录入繁殖群数据库，形成母猪胎次时间，可以作为评测母猪群胎次繁殖性能的依据

4仔猪出生时间

接产员可以根据仔猪出生的时间，来判断母猪是否存在产仔无力、难产，正常时间是间隔30分钟。以24小时格式记录，超过24:00出生的，母猪分娩时间记录成24点后的那天，这对于母猪断奶、仔猪免疫有一定的参考价值。

超过30分钟未分娩处理措施：(1)母猪尾根用力向上翘起，有可能是仔猪过大产不出，或者倒生，这个时候我们可以通过踩母猪子宫部位，增加腹压，加快仔猪产出(2)没有明显用力分娩，可以先用输精管探，有仔猪卡在骨盆腔产不出，经过助产也产不出，需要进行紧急助产，避免造成母猪难产。具体操作步骤，参考文章母猪难产怎么办？奎哥教你几招助产技巧，管用！

5初生重

初生重可以作为评价配怀舍饲养员的饲喂工作是否做到位。

6助产、掏、输液、激素

助产、掏、输液是作为母猪产后不吃料，是否有子宫炎症的重要治疗依据。是否使用激素，使用几次，什么时候使用的，都要记录清楚，这是判断母猪是否存在难产的重要依据，也是作为下一胎母猪如果还存在难产迹象，需要淘汰的依据。当然前提是根据使用规范来操作，这里说的激素包括氯前列烯醇、缩宫素。

7均重

同批次母猪的仔猪均重统计分析，是调整母猪饲喂量管理，评价怀孕母猪饲料营养的重要依据。

8死胎

死胎一定要标记清楚是白色的死胎还是黑色的、木乃伊，因为这是猪场管理者在查看猪场管理软件死胎统计的时候，如果某种死胎的数量突然增加，会调查相应时期的猪场管理，包括季节、饲料、疫苗等，来分析产生的原因，作为以后生产中如何去避免和减少损失的重要管理策略。

9签字

表格最下面各人员的签字，是作为核算考核成绩的唯一有效凭证。每天生产结束，分娩舍的主管会将母猪的分娩日报表交给统计员，进行登记汇总。

看完上面介绍的母猪分娩日报表的9个记录，你的猪场还有哪些绝招?欢迎给猪小妹留言。

封面图片：叶萍

来源：标杆精益

何谓现场

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

走进现场

1. 现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本

方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6.积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察------事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

现场的日常工作

1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、取消此作业

b、不要人做

c、使作业容易化

d、检查

e、降低影响

2.现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M

b、提高生产力以降低成本：不断地改善

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线：合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3.交货期：

管理者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5.现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6.现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

现场管理的实施方法

1.日常管理的要点

a、重视所有管理项目

今天抓品质，明天弄设备？

b、决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化

2.日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环

如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P（计划）：达成生产

D（实施）：实行计划—作业设定

C（检查）：检查目标与实绩的差

A（行动）：采取对策或者改善

3.现场管理方针

a、生产部的工作口号：

不接受不良，不制造不良，不传递不良！

b、品质管理方针：

质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。

c、生产管理方针：

创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。

d、管理的要求：

A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。

B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

D：必须奖罚分明，且要及时，到位。

4.自主管理

a、以给自己做事的心态工作。

b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。

c、不推卸责任

d、以自我为根本，完成工作任务

5.三检法

a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）

b、要实现“双检”靠的是自主管理：

灌输实施“双检”的重要性。

不定时的现场抽查

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

6.修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理：

修理品需经过原检查工位重检

对修理品有适当的标识

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

修理流程图

7.执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；

b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。

d、“5他法”：

讲给他听

做给他看

让他试做

帮他确认

给他表扬

8.抓住现场的主线

a.现场的主线是什么？生产计划

所有现场人员都围着它转。是焦点。

是工作目标

是衡量工作结果的标准。

b.日生产计划：

计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。

如果不能完成任务，就要申请加班。

是生产日报表的依据。

生产计划一旦发行就是命令！

9.产量要心中有数

a、产量是生产部门只关重要的目标。

b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。

c、决定产量的因素：生产线的运转速度、机器/设备的机械能力、工程与工艺的稳定性、人员的作业能力、材料的品质。

现场管理中的生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

生产准备分工

现场管理中的生产准备

1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备

3、设备、仪器、工装的安装、调试

4、人员的岗位安排和产能设定

5、现场员工的生产前培训

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

现场确认

1.现场配置管理表：

也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

2.现场器具点检。

时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。

作业日报的管理

作用

1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；

2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；

3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；

4、帮助管理者掌握现场的实际情况。

常见问题

1、内容太多，记录起来很费时间；

2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；

3、自己不愿意写而让他人代写；

4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；

5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。

作业日报的要求

设计要求

必要的事项齐备，项目尽量精简

项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯

减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入

采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档

应把握的内容

每人的工作日报是否准确

材料/作业/产品有无异常

作业效率

是否达计划

生产效率与设备效率

不良产品及工时损失

工时现人员配置是否合理

整体实绩情况

作业日报的填写

填写作业日报

需向有关填写人员说明作业日报的作用；

班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；

生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；

要养成写完后再度确认的习惯；

管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；

现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。

生产统计方法

1.内容：

产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。

2.要求：

在规定的时间内完成（及时性）。真实性

3.各级管理人员的总结：

A.生产数量

B.品质，生产合格率，不良率，直通率

C.人员状态。出勤率，违纪，出差错

D.生产事故，损失工时

E.物料供给状态。

F.机器设备问题

G.技术，工艺问题

塑造品质意识

1。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。

2。产生过程：

3。塑造品质意识的方法：

培训，宣传与教育：质量方针，质量手册，看板宣传

落实岗位责任制

确保追溯性

广泛开展各种品质活动。

品质是管出来的

1、好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

全员参与------把过程管理好----制造好产品

2、不良习惯：

忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益

认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度

凭感觉办事，相信经验，忽略数据。

视制度为摆设，看似遵守，实则违反

缺乏持续认真的态度，一心二用。

认为全检就没有问题了。

3、机器设备管理：

设备能力改造，精度的保持，预防保养，定期校准，文明操作

4、操作方法与管制效果

坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。

执行力与品质

1、确保品质第一：

2、品质第一的执行方法：

A。切忌材料不齐备而投入生产。

B。切忌技术指标未确定而盲目生产。

C。千万不要边生产边改进。

3、狭义的三级检验制度：

专检，自检与互检。

4、广义的三级检验制度：生产人员的检查；（作业员自检与互检）

干部或现场专职人员的确认检查（组长，IPQC，LQC）

质量管理者的专门检查和监督（OQC，QA等）

现场IE（Industrial Engineering）和生产系统

制造时间的分析

现场IE

A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容

A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用

A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用

A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因

A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动

B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容

B-1、错误的机械使用

B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作

B-3、错误的工具作用

B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因

B-5、作业员采用不好的作业方法

C、管理者的缺陷导致无效时间

C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多

C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加

C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加

C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长

C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致�...

生产制造类企业为了监控项目进度和产品生产情况，大多都会要制作生产报表，但往往都存在一些问题，比如报表制作过于繁琐、报表间的数据无法联动等，因为这样的问题存在，所以生产报表这块工作一是浪费了大量的人力，二是没有体现出很好的价值。

今天，小编就以FineReport报表工具为例，教大家如何制作自动化的生产报表，何为自动化的生产报表？意思就是这种报表只需制作一次，之后只需要对着既定的模板录入数据，然后就可以定时生成生产统计报表，如生产日报表，或生产周报表。

生产统计报表因企业不同，格式各不一样，内容上也各有差异，但总体不外乎如下几个内容：产量（日产量、周产量、月产量）、品质（成品率、次品率）和批次，这里我就以最普遍的生产日报表为例，看看应该如何实现。

第一步确认需求、梳理流程，需求是生产日报表，展示的信息有日期、订单号、产品、产量，到这里，报表的主体内容已经确定。下面来梳理流程，首先是每日下班时，由生产人员填写每日生产的具体情况，等所有生产人员填写完毕，就自动汇总生成车间总的生产日报表，这个流程中涉及到生产人员的填报表，自动生成的汇总表，还有一个判断所有员工都已填写的事件。

第二步就是报表的具体实现，根据第一步，我们现在已经确定了流程和具体的报表样式，先搞定报表，一张供员工使用的填报表单，一张供主管浏览的汇总报表。制作填报表需要使用到FineReport的填报功能，首先在FineReport中新建表单，根据第一步的表格内容制作出相应的样式，这里操作跟excel类似，就不赘述了。

报表样式出来，下面需要进行单元格和数据库的绑定，因为这个是填报表，需要把员工填写的具体数据存储在数据库，然后才能加以汇总展示。那么如何与数据库绑定？很简单，选中待绑定的单元格，设置字段属性，然后再智能添加字段就OK了，具体操作可以参考FineReport帮助文档。

第三步发布，FineReport报表是现代化的信息系统，区别与以往的EXCEL工作模式，这里的报表都是通过浏览器在线访问，所以要进行发布，整个发布流程也很简单，只需要通过FineReport的服务端发布即可，你可以选择发布在局域网中，这样同一个公司的其他人员都可以访问你制作好的生产报表了，也可以选择发布在互联网中，这样任何人都可以通过指定的地址来访问报表。

到这里，整个自动化报表就算制作完成了，以后只需要让生产人员记得每天填报生产数据，然后就可以自动生成每日的生产日报表了，还可以指定时间，比如每天早上9点将报表发送到领导的邮箱，是不是很智能很方便呢。

最后，一个普通的生产报表，使用FineReport来制作，大概是这样的：